我们正在经历第四次工业革命，传统制造业迎接转变发展方式与经济转型的浪潮，工业物联网、大数据技术、云计算等新兴技术为制造业开启了智能化大门。下面就随工业控制小编共同来了解一下相关联的内容吧。

  在工业自动化领域，众多百年老牌企业，如西门子、通用电气、博世集团、施耐德电气等，都在为推数字化工厂、工业互联网及工业4.0的发展，他们早已成为行业领导者。那么在新的革命浪潮中，谁能笑到最后?根据美国《财富》杂志公布的2017新一届世界500强排行榜，小编从名单中挑出了工业自动化领域排名靠前的10家企业。

  美国通用电气公司创立于1892年，又称奇异公司，由老摩根在1892年出资把爱迪生通用电气公司、汤姆逊-豪斯登国际电气公司等三家公司合并组成。美国通用电气以各种方式吞并了国内外许多企业，成为了世界上最大的提供技术和服务业务的跨国公司。通用电气坚持多元化发展，公司业务从飞机发动机、发电设备到金融服务，从医疗造影、电视节目到塑料。

  人、数据、机器无缝协作-以智能机器定义未来工业的新形态。2013年，通用电气公司的董事长及首席执行官杰夫·伊梅尔特提出了“工业互联网”概念，一个开放、全球化的网络，将人、数据和机器连接起来，通过大数分析，找出机器的能耗来源，提升设备的运转效率。

  2015年4月，通用电气(GE)公司与AT&T、思科、IBM和英特尔共同宣布成立工业互联网联盟(IIC)，通用电气(GE)公司还做出承诺，其工业互联网软件平台Predix向所有公司开放。

  2016年7月20日，通用电气(GE)正式公开宣布与华为达成合作伙伴关系，一同推动中国“工业互联网”进步。通用电气将积极参加打造中国工业互联网的生态体系，探索不同的合作模式，寻求共赢。

  众所周知，今年GE高层进行了大换血，新任CEO Flannery实施了一系列新政提振业绩、优化业务结构、削减经营成本、大幅裁员等，可谓“新官上任三把火”，可能是新旧政策的交替需要磨合，GE的股票一直在下跌。不过，“瘦死的骆驼比马大”虽然GE股票下跌，但是总营收的工控领域排名依然是全球NO.1。

  西门子股份公司创立于1847年，是全球电子电气工程领域的领先企业。2014年，西门子卖出博西家电股份，彻底退出家电领域，专注于电气化、自动化和数字化领域。西门子数字化企业解决方案涵盖了工业软件、工业通讯、工业信息安全以及基于数据的服务。

  西门子基本的产品包括，可编程逻辑控制器(PLC)、工业电脑(IPC)及工业操作面板(HMI)，工业软件，数字控制机床，低压电器，触摸屏等。九大业务分别是发电与天然气、风力发电与可再次生产的能源、能源管理、楼宇科技、交通、数字化工厂、过程工业与驱动、医疗以及金融服务。数字化是西门子未来发展趋势三大之一，西门子将数字化作为未来主要的增长领域，对数字化工厂设定的目标利润率为14%-20%。

  为了加强数字化领域的实力，西门子收购了全球工程仿真软件开发商CD-adapco。西门子数字化技术帮企业在实际投入生产之前即能在虚拟环境中优化、仿真和测试，而在生产的全部过程中也可同步优化整个企业流程，最终打造高效的柔性生产、实现快速创新上市，锻造企业持久竞争力。

  2016年4月西门子推出了MindSphere工业云平台，MindSphere被设计为一个开放的生态系统，工业公司可将其作为数字化服务。今年12月25日，西门子宣布， MindSphere的最新版将首次登陆亚马逊云服务(AWS)，从此可以在更短的时间内为各行业的客户开发稳健的工业物联网解决方案，尤其是航空航天、国防以及能源和公共事业。

  日立(HITACHI)，是日本的一家全球最大的综合跨国集团，于20世纪60年代来到中国，成为早期进入中国市场的少量外资企业之一。日立集团由众多的事业部门、事业公司组成，并拥有多项技术、产品、解决方案技术。目前，日立在中国国内拥有100多家集团企业，成员活跃在电力电机、电子设备、家用电器和信息通信等领域，

  日立全心投入社会创新事业，将信息通信系统、电力系统、环境·产业·交通系统、社会·城市系统等相关的“社会基础设施”和“IT基础设施”两大领域的优势融合创新，为打造低碳社会和绿色经济而不懈努力。日立通过对人像特征抽取算法及高速检索引擎的长期研究，并结合深度学习和自动矫正等新技术的应用，使得人脸检索与识别技术克服了诸多使用条件的限制，系统核心功能和性能都取得了质的飞跃。

  日立变频器以其稳定的性能、丰富的组合功能、高性能的矢量控制技术、低速高转矩输出、良好的动态特性及超强的过载能力，在变频器市场占据着重要的地位。在全球获奖甚多，尤其是具有无速度传感器矢量控制技术的日立变频器，是日立首创，具有全球专利。日立SJ700B系列广泛适用于金属加工机械、卷绕机械、 塑料挤出机械、搬运机械、木工机械、 空调设备、风机、水泵等应用领域。

  于工业界物联网的潜力巨大，日立Hitachi Insight Group在工业物联网投资上更是一掷千金。未来两年，日立将投入28亿美元，为客户群提供预测性解决方案。采用大数据和预测分析的工厂，日常运营中提高了10%的生产力。从事物的宏观角度来说，10%的提高看起来不算多，但这种效应最后会传递给终端消费者，而显得意义重大。

  博世是德国最大的工业公司之一，从事汽车技术、工业技术和消费品及建筑技术的产业。1886年年仅25岁的罗伯特·博世先生在斯图加特创办公司时，就将公司定位为“精密机械及电气工程的工厂”。总部设在德国南部斯图加特市的博世公司员工人数超过23万，遍布50多个国家。博世以其创新尖端的产品及系统解决方案闻名于世。

  博世集团是德国工业4.0战略的重要发起者，在工业4.0领域有着独特的定位。博世力士乐位于德国洪堡的液压阀生产线，因实现人、机器、物体与IT系统的最佳互联被德国知名行业杂志授予“工业4.0奖”。该生产线种不一样的产品，并且实现小批量定制化生产甚至是单一产品生产，在提升生产效率10%的同时减少30%的库存。

  博世力士乐开发了一系列同步伺服电机，可向公司的IndraDrive控制器提供电机上的温度和饱和度数据，使其扭矩精度得以提高且操作耐量范围比之前的更严格。

  目前，博世已在全球超过100家工厂推广实践工业4.0，苏州汽车电子工厂便是试点之一。在生产环境中，构成该信息物理系统的智能机器、仓储系统和制造设施共同发挥作用，实现交换信息、触发流程以及自动控制等功能。工业4.0将在整个价值链上，从供应商到客户，将人、机、物全部联结起来。

  2017年5月，博世在上海召开的以“创享互联”为主题的2017新闻发布会上公布了其2016年财报情况，借工业4.0与中国制造2025的东风，博世中国市场的出售的收益在2016年上升了19%，达到了915亿人民币，获得巨大的成功。

  松下集团是全球性电子厂商，从事各种电器产品的生产、销售等事业活动。1978年，中国国家领导人参观了松下集团日本电视机工厂。在双方会谈中，创业者松下幸之助表达了为中国做贡献的决心。随后，松下集团进入了中国事业的起始阶段。在这几年中，集团始终致力于产品出口以及对中国工厂的技术合作，并于1987年设立了第一家合资工厂。截至今日，松下集团在中国的事业活动涉及研究开发、制造、销售、服务、物流、宣传等多个方面。

  松下工业自动化领域的产品涉及继电器、连接器、机器用传感器、开关、可编程控制器、可编程智能操作面板、图像处理装置、紫外线硬化装置等。

  唐山松下产业机器有限公司(PanasonicWeldingSystems(Tangshan)Co.,Ltd.简称PWST)，是由日本松下集团与唐山开元电器有限公司共同投资兴建的中日合资企业。公司完全采用日本松下先进的管理和技术，使用世界一流的制造、调试和检测设备，生产商标为“Panasonic”的各种弧焊机、电阻焊机、等离子切割机、机器人及焊接切割用纯正部品。自1996年起，经济效益连续居中国电焊机行业之首。

  松下2016年07月19日宣布，将涉足机器人控制设备市场。松下预测到2020年左右这种设备的市场将达到数百亿日元规模，将争取获得其中的数十亿日元市场占有率。松下开发了能比以往设备更精确地测量机器人立置的“动作感测器”。这类产品能检测并控制机器人的动作，公司认为工厂和护理等领域对机器人的需求将增加。据称控制机器人姿势的能力将提高，能提升工作效率。

  霍尼韦尔国际公司成立于1999年，由原世界两大著名公司-美国联信公司及霍尼韦尔公司合并而成。原霍尼韦尔公司的核心业务为住宅及楼宇控制技术和工业控制以及自动化产品;核心业务为航空航天、汽车和工程材料。如今，霍尼韦尔业务涉及航空产品及服务;住宅及楼宇控制和工业控制技术;自动化产品;特种化学、纤维、塑料、电子和先进材料、以及交通和动力系统及产品等领域。

  在激烈的竞争环境中，工业公司必须找到能够迅速实施的，兼具高效性、安全性及经济性的自动化解决方案。2016年7月20日——霍尼韦尔过程控制部近日发布了具备更强工业物联网性能的新一代Experion PKSOrion过程知识系统。该全新解决方案不但可以让工厂业主与前沿技术保持同步，还可以帮助他们逐步优化自动化项目执行，减少循环调试时间和运营风险，同时保护企业的知识产权投资。Experion PKSOrion拥有可扩展的系列创新解决方案，可帮助客户提高项目执行和调试，升级控制管理系统基础架构，扩大标准的兼容性和互操作性，并提供持续的技术演化路径。

  霍尼韦尔成立一个新业务部门，专门负责工业物联网和大数据。2016年5月，霍尼韦尔过程控制部(HPS)近日宣布推出全新的、一体化集成的过程软件解决方案——Uniformance Suite。该系统能够将工厂数据转化为可操作的信息，以此来实现智能运营。霍尼韦尔工业物联网技术产品系列正在帮助制造商通过利用数据来更安全、高效地运营工厂。通过数据采集、先进的分析能力及深厚的专业相关知识，霍尼韦尔工业物联网解决方案帮助业主减少意外停机时间和不合格产品等状况。

  2017年5月，霍尼韦尔发布全新可编程逻辑控制器(ControlEdge PLC)。霍尼韦尔过程控制部PLC产品经理施学勇表示，“适时推出ControlEdge PLC，一种原因是顺应人机一体化智能系统对于PLC产品的智能化、数字化、小型化更新换代新要求，另一方面也是配合霍尼韦尔渠道业务模式。”

  三菱电机株式会社是一家全球领先的电子和电气产品制造商，始终致力于尖端技术及专业领域的研究、开发与制造。主要是做信息通信系统、电子元器件、重电系统、工业自动化系统、汽车电装品设备和家用电器等业务，并在卫星、防御系统、通风设备等领域处于世界领头羊。此外，三菱电机拥有优秀的显示设备和显示装置技术。三菱电机其经营事物的规模覆盖工业自动化(FA)产品和机电一体化(Mechtronics)产品。

  三菱电机在中国的合资、独资企业已达三十多家，它们在汽车零部件、半导体等电子器件领域，以及输变电设备、电梯、铁道车辆用电机品、工业自动化设备、家用电器等电子、机器的广泛领域内，均开展着各项事业并积极进行技术转让。

  三菱电机于2015年7月15日推出了工业用垂直多关节机器人“MELFA-F”系列的新产品，包括承载重量分别为35kg、50kg、70kg的“RV-35/50/70F”等12款机型。新机型通过改变手腕的结构，配备比老款容量大的减速器，提高了机器人的工作速度。12款机型中有6款机型可与三菱电机的可编程逻辑控制器(PLC)联动。不但可以使用PLC的高速通信功能缩短I/O处理时间，而且配合使用显示器时，还能提高操作和维护工作的效率。

  为响应“综合设备和工厂控制的工业需求”，三菱电机自动化发布了IQ-R系列新产品，将序列、运动、安全、过程和C语言控制融合到一个平台中。该iQ-R系列控制平台适用于需要综合的运动和安全控制、多过程和高生产率之间的紧密同步的应用，专为汽车制造、食品加工、物料处理和电子设备制造业设计。

  随着中国自动化市场逐渐转型智能化，对智能产品的需求慢慢的变多，三菱电机紧密贴近中国市场，2017年推出性价比极高的经济型产品——小型智能变频器CS80。

  韩国现代重工集团成立于1972年，最初从造船事业开始做起，通过造船行业积累的技术，逐渐进军到海洋设备，工业成套设备，发动机，电子电气设备，工程机械及新能源领域，成长为世界领先的综合性重工业企业。

  1984年现代重工郑重进入工业机器人领域，向全世界用户更好的提供自动化和机器人系统的项目服务，产品涵盖： 焊接机器人系统，搬运机器人系统，装配机器人系统，码垛机器人系统，LCD搬运机器人系统，医疗机器人系统等。

  目前，韩国的工业机器人生产商已占全球5%左右的市场占有率。现代重工已可供应焊接、搬运、密封、码垛、冲压、打磨、上下料等领域的机器人，大量应用于汽车、电子、通信产业，大幅度的提升了韩国工业机器人的自给率。但整体而言，韩国技术仍与日本、欧洲等领先国家存在比较大差距。2003年，现代重工机器人郑重进入中国市场。

  ABB集团成立于1988年，由瑞典ASEA公司和瑞士BBCBrownBoveri公司合并而成。ABB是电力和自动化技术领域的全球领先公司，致力于为工业和电力行业客户提供解决方案，是一个业务遍及全球的电气工程集团

  ABB发明、制造了众多产品和技术，这中间还包括全球第一套三相输电系统、世界上第一台自冷式变压器、高压直流输电技术和第一台电动工业机器人，并率先将它们投入商业应用。ABB拥有广泛的产品线，包括全系列电力变压器和配电变压器，高、中、低压开关柜产品，交流和直流输配电系统，电力自动化系统，各种测量设备和传感器，实时控制和优化系统，机器人软硬件和仿真系统，高效率节约能源的电机和传动系统，电力质量、转换和同步系统，保护电力系统安全的熔断和开关设备。这一些产品已大范围的应用于工业、商业、电力和公共事业中。

  2015年4，ABB推出了第一款真正的完成人机协作的双臂工业机器人YuMi，YuMi是一个协作的双臂组装解决方案，具有视觉和触觉。从机械手表的精密部件到手机、平板电脑以及台式电脑零件的处理，YuMi都能以其精确性轻松应对，甚至连穿针引线都不在话下。这款机器人特别为电子科技类产品和玩具制造等行业小部件装配和测试而设计。可用于分拣、零件插入、检测、零部件配送、包装和拉紧螺栓等力量引导装配任务。

  今年ABB通过一系列战略并购补强实力，2017年7月，ABB宣布完成对贝加莱(B&R)公司的收购，后者是专注于为机械与工厂自动化提供领先产品和软件的全球最大独立供应商;2017年9月25日，ABB在瑞士苏黎世宣布收购GE工业系统业务，进一步巩固电气化领域全球领导地位。

  施耐德电气有限公司成立于1836年，总部在法国吕埃，是全球能效管理领域的领导者。施耐德电气(Schneider Electric)为100多个国家的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案，其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于世界领头羊，在住宅应用领域也拥有强大的市场能力。

  施耐德电气将在2020年以前，斥资6500万欧元(约一亿新元)，在新加坡设立软件解决方案中心、新的东亚总部与区域控制中心。该公司全球主席与首席执行长赵国华(Jean-Pascal Tricoire)表示，选择新加坡是因为该公司在本地已有40年的历史，新加坡经商环境友善、有效率、地点优越、有完善的物流平台，并具有人才优势，因此决定扩展在新加坡的投资。

  作为全球能效管理和自动化领域的专家，施耐德电气希望凭借在可持续能源管理、工业自动化以及软件与服务方面的专业相关知识，实现技术创新，并为用户带来价值。

  2017年10月11日，施耐德电气宣布推出EcoStruxure工业软件平台(EcoStruxure Industrial Software Platform)。该平台为工程、规划和运营、资产绩效和控制和信息管理提供了高可靠性的解决方案能力，凭借部署在全球超过10万个站点的200多万个软件授权，工业软件平台可在支持复杂和关键任务型工业运营所必需的范围内运行，处理超过10万亿次日常业务，涵盖200多亿个运行参数。

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  本文介绍了罗克韦尔自动化PowerFlex700S及控制管理系统在某炼钢厂200吨铸造吊车上的应用，通过实际运行检验，系统运行良好，稳定可靠，完全实现用户的生产需求。 1、 引言 铸造起重机用于冶金行业，其工作任务是为冶炼炉运送钢水。一般有5大机构：主起升，副起升、大车、主小车、副小车机构。由于起重机的位能负荷特性有更为苛刻的安全要求，各机构的大转动惯量、短时工作、频繁的起制动运行，对调速方案更加苛刻，近十年来随着直接力矩控制理论的成熟及大功率矢量变频器的成功制造，使得变频调速技术在起重机上得以成功应用。但是，当采用变频器传动的起升机构拖动位能性负载下放或平移机构急减速、顺风运行时，异步电动机将处于再生发电状态，以往大部分都通过在

  控制器件在冶金起重机系统中的应用 /

  住宅自动化将继续开辟一个新的创新时代，为家庭与办公室环境提供成熟的解决方案。使用微控制器的系统通过节能、智能、安全、操控直观且互联选项丰富的住宅自动化系统为广大购买的人提供帮助。安全与住宅自动化系统领域的最新进展运用最新的传感、互联和计算技术。比如纳米级IC技术使原设备制造商（OEMs）能制造经济、节能的小型解决方案。 住宅自动化帮助控制家庭与办公室环境中的设备。早期系统只能用于调节照明、开/关电器和控制温度。如今，先进的嵌入式系统作为物联网(IoT)的一部分带来了智能电源控制与高级安全功能。通过传感器与处理器的组合，物联网(IoT)将各种设备与中央网络连接，使设备能够在没有一点用户干预的情况下完成工作。正是因为有了互联网、Wi-Fi

  系统 /

  工业自动化与信息化供应商罗克韦尔自动化日前真正开始启动了“罗克韦尔自动化全球路演”（RAOTM）天津站活动，这也是罗克韦尔自动化全球路演在中国的唯一一站。官方多个方面数据显示，共有来自全国各地的1000多位客户和行业专家齐聚天津，聚焦工业物联网、人工智能、数字化转型以及SEEE（安全、环保、节能和高效）等话题，共同交流与探讨如何通过构建“互联企业”实现人机一体化智能系统。 本次路演的主题为Expanding Human Possibility，这也是罗克韦尔自动化全新的品牌承诺，意味着将人类的聪明才智与机器智能密切结合，从而扩展无限可能。此次路演一方面体现了罗克韦尔利用人工智能、工业物联网、大数据以及增强现实等先进的技术实现人机一体化智能系统；另外方面，路演也

  ：依靠互联与数据，扩展无限可能 /

  制造商正加速建置机器人生产线。机器人不只能降低生产所带来的成本，更有提升制造品质、改善工作环境，以及减少生产废弃物等多种优点，因此许多国家已将推动机器人自动化列为产业升级的重要目标，激励制造商纷纷将机器人引进生产线。 科技的持续演进归因于人们对生活质量需求的不断的提高，所以不停寻求各种“改善”的方式。生产的全部过程中是相同，因应逐渐提高的人事成本，许多公司会提前选择将产业外移到工资相对低廉的海外区域，但伴随而来的困难则是要面对文化差异、品管困难，及未来仍旧可能会发生工资上涨的情形。有鉴于此，于生产的全部过程适度地导入自动化，将可解决此问题。 机器人生产线效益彰显 Universal Robots亚太区业务开发经理郭明珠 根据国际机器人

  嵌入式DSP系统传统设计流程通常由概念到算法及算法到产品两个阶段构成，通常这两个阶段互相独立且由不同设计小组完成。 传统的设计流程里要用手工在两个阶段之间进行转换与衔接，这样有可能会出现错误而推迟产品的上市时间。本文介绍一种集成工具可以使设计与验证测试更加自动化，且具有更高效率，可减少产品缺陷。 过去几年以来，产品与系统在软件方面的功能慢慢地加强，高强度实时要求慢慢的变多。对设计工程师而言，为与竞争对手展开竞赛，争取更快将新产品投向市场，高效系统开发方法成为重中之重，对开发数字信号处理器算法的工程师而言尤为如此。此外，产品研究开发周期和生命周期不断缩短等因素，也促使工程师和设计经理对开发方法和软件工具进程做全面重新评估。

  工业自动化带动工业机器人大量成长，加速了生产速度也使人类远离较危险的制程。不同于以往大型的工业机器人，近年来协作型机器人逐渐受到重视，陆续有制造商专门研发这种可以与人类一同作业，更安全且灵活的新型机器人。 协作型机器人与发展许久的工业机器人相比，除了有近似的运转速度和精确度以外，还拥有一些传统工业机器人所没有的优势，例如轻巧、安全、价格低、灵活性高、友善的操作介面，和人机协作等特色，不仅使大规模的公司的生产流程更上一层楼，也为原本却步于自动化生产的中小型企业开启新的契机。   协作机器人安装容易且成本低 协作型机器人的轻巧性简化其安装过程，也增添更多移动的弹性，对于空间的需求也大幅度降低，为企业减少许多安装或是厂房的

  不是所有真空夹具都适于生产 光伏组件 的工艺步骤。面对晶片这样纤薄脆弱的产品，如何轻巧安全、不破损物件的情况下对其采取动作是传统夹具很难突破的关卡。而在这次工博会上，施迈茨公司在其新品发布会上带来了最新技术，解决了这一难题。 在施迈茨的展台上，有不少大型的真空起重装置展示，可却看不到他们此次的“拳头产品”的相关介绍——原来，他们将这个“秘密武器”保留在了下午4点30分召开的新品发布会上。在这次发布会上，施迈茨用丰富的视频和简洁的讲解向大家介绍了该产品的出众之处。 太阳能光伏 工业专用夹具SWG——这是一个听上去有些玄乎的名称，实际上就是指运用真空技术， 自动化 搬运晶片和 太阳能电池 片的专用夹具。

  The Application Of OLE Automation Technology In Map-integration Between Delphi And MapInfo TONG Gang, SHEN Qing-hua，BI Wei-zhun (College of Automation and Electronic, Qingdao University of Science and Technology, Qingdao 266042, China) Abstract ：The method of realizing map-integration between Delphi and MapInfo using

  技术在Delphi与MapInfo集成地图开发中 /

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