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  2.压合配备分为压合模、机器人辊边压合、简易式压合、压合专机四类。门盖线项目中，遇到客户要求压合专机国外开发制作，国内厂家无资质接受。

  3.压合专机与压合模的成形进程均归于周圈大规模一起成形类的机械式压合配备，以出产节拍快、质量稳定性好、柔性相对差为特色，愈加适合于年产10万辆以上的大批量出产；机器人辊边压合，归于部分逐步成形类的配备，以高柔性化、出产节拍较低、质量稳定性较好为特色，愈加适合于年产10万辆以下的中、小批量出产。

  4.压合专机的压合强度优于辊边。压合专机的成型为型面临型面，辊边的终压截面为直线对曲线，为此，从机理上翻边高度越大会越压不实。有些压合边本身在造型曲率较大曲面上的产品，不适于机器人辊边完结，更适于机械式压合完结。别的，辊边的成形进程，更简单发生波涛缺点。依据以上原因，压合专机契合产品寻求高质量的需求。压合专机节拍高于机器人辊边许多，与压合模挨近。时刻就是金钱，契合高效率的需求。压合动作本身为伺服驱动，可依据制件成型需求，设定压合次数和动作行程等。比压合模的规划更灵敏，可完结3次压合。压合模需求设备至包边设备上运用,压合专机为本身完结一切的压合功用。

  5.依据上述压合专机的长处，也为了添补压合配备范畴的空缺，为此，申请人新研制了一款压合专机。此压合专机的核心技能之一压合动作的动力源的发生办法“伺服驱动压合设备”已取得创造专利。

  6.本创造供给了一种专机压合设备，用于轿车四门两盖的压合，可满意60jph的出产需求，以处理压合设备首要依托国外进口的局势。

  7.本创造的意图在于供给一种专机压合设备及办法，以处理上述布景技能中提出的问题。

  8.为完结上述意图，本创造供给如下技能计划：一种专机压合设备，用于压合内板和外板，包含：

  9.压料驱动部件，所述压料驱动部件包含结构、导轨、压料驱动板和压料驱动组织，所述导轨设置于所述结构侧壁，所述压料驱动板与所述导轨滑动衔接，所述压料驱动组织驱动所述压料驱动板沿着所述导轨移动；

  11.底座部件，所述底座部件内设置有包容腔，所述包容腔内壁上设置有导杆，所述结构固定在所述底座部件上；

  12.胎模设备部件，所述胎模设备部件开设有导滑凹槽，所述胎模设备部件设置于所述包容腔内，经过所述导滑凹槽与所述导杆合作，使得所述底座部件与所述胎模设备部件

  13.伺服驱动压合设备，所述伺服驱动压合设备设置于所述包容腔内，坐落所述胎模设备部件下方，并驱动所述胎模设备部件在所述包容腔内上下移动；

  15.所述压料板与所述胎模相对地设置，所述压料板具有与所述胎模彼此挨近的压料方位，以及具有与所述所述胎模别离的别离方位，所述压料板与所述胎模处于压料方位时，将坐落所述压料板与所述胎模之间的所述外板和内板夹紧。

  16.进一步地，所述胎模包含支撑结构、两个平衡限位块、两个平衡导正块、调整垫片、小设备板、榜首挨近开关和外板定位结构；所述支撑组织设置于所述胎模的四个角部，所述平衡限位块和所述平衡导正块经过所述调整垫片别离对角设备在所述支撑结构上；所述平衡导正块开设有导正孔，旁边面设置有渠道，所述小设备板设置在所述渠道上，所述榜首挨近开关设置在所述小设备板上，用于检测压料板是否处于压料情况；所述胎模的制件区四周设备有所述外板定位结构；所述压料板包含平衡设备座、两个所述平衡限位块、两个导正销平衡块和内板定位结构；所述平衡设备座设置于所述压料板的四个角部，所述平衡限位块和所述导正销平衡块经过所述调整垫片别离对角设备在所述平衡设备座上；所述导正销平衡块的中心具有导正销的结构，与所述平衡导正块的导正孔对应设置；压料板上设备有内板定位结构。

  17.进一步地，还包含折边组织；所述折边组织包含气缸滑动单元、预压镶块、终压镶块和刀座；所述预压镶块与终压镶块设备在所述刀座朝向所述胎模的侧壁上，所述预压镶块设置于所述终压镶块的上方；所述气缸滑动单元包含限位组织、气缸设备板、支架气缸滑板和气缸，所述限位组织设备在所述底座部件上，所述支架和气缸滑板衔接，所述支架与所述气缸的滑动杆端头衔接，所述刀座设备在所述气缸滑板上方，所述气缸的缸体固定于所述气缸设备板，所述气缸设备板与所述底座部件固定衔接，所述气缸滑板与所述限位组织合作滑动衔接；所述气缸用于驱动所述气缸滑板，然后带动所述刀座弹性移动。

  18.进一步地，所述底座部件还包含：小限位块、支撑形块、地脚组件、第五挨近开关；所述小限位块设置于所述底座部件上，所述气缸滑板前端设置有限位凸台，所述小限位块与所述限位凸台相应设置；所述底座部件的下部边际设备有地脚组件；所述挨近开关固定设备在所述底座部件的外壁，所述挨近开关用于检测气缸滑板的方位；所述包容腔底部设置有支撑渠道，所述支撑渠道设置有多个支撑形块，所述伺服驱动压合设备设置于所述支撑渠道上；所述底座部件侧壁开设有底座通槽，用于将所述伺服驱动压合设备经过所述底座通槽送入所述包容腔内的所述支撑渠道上，并由所述支撑形块定位。

  19.进一步地，所述胎模设备部件包含：胎模设备座、导滑板、大头销、终压限位块、预压限位块、和顶块；所述胎模设备座的外壁开设有导滑凹槽，所述导滑凹槽的相对内壁设置有所述导滑板，所述导滑板与所述导杆合作滑动衔接；所述大头销设备在胎模设备座的上部，所述胎模经过所述大头销定位设备于胎模设备座上；所述胎模设备座开设有所述限位凹槽，所述终压限位块设备在胎模设备座的上部，所述终压限位块与所述限位凸台相应设置；所述预压限位块设置于所述限位凹槽内；顶块设备在胎模设备座内，与所述伺服驱动压合设备具有抵接方位和别离方位。

  20.进一步地，还包含位移传感部件；所述位移传感部件包含微脉冲位移传感器、标

  尺、定位磁铁、指针支架和指针；所述微脉冲位移传感器设备在所述底座部件旁边面；所述标尺设备在所述底座部件的旁边面与微脉冲位移传感器相应设置；所述指针设备在指针支架上，与所述标尺相应设置；所述指针支架下部设备有所述定位磁铁，所述定位磁铁平行于所述微脉冲位移传感器，并坐落所述微脉冲位移传感器的外侧，所述指针支架设备在所述胎模设备部件上。

  21.进一步地，所述压料驱动板包含滑块、滑板、过渡板和固定板；所述导轨成对设置，成对的两个导轨平行设置；所述滑块设置于所述滑板，所述过渡板与所述滑板固定衔接；所述过渡板设置有固定板，所述滑块与所述导轨合作滑动衔接；所述压料板与所述固定板固定衔接；所述压料驱动组织包含榜首驱动组织和第二驱动组织；所述榜首驱动组织和第二驱动组织设备在结构的侧壁上；所述榜首驱动组织和所述第二驱动组织具有滑动杆，所述滑动杆的滑动杆端头别离衔接在所述滑板的左右两边。

  22.进一步地，还包含第二挨近开关、第三挨近开关、第四挨近开关和感应螺钉；所述第二挨近开关、第三挨近开关和第四挨近开关别离设置于所述结构上，所述感应螺钉设置于所述压料驱动板上，所述第二挨近开关、第三挨近开关和第四挨近开关别离与所述感应螺钉相应设置。

  23.进一步地，还包含气动安全销组织、手拉杆安全组织和限位辅具；所述气动安全销组织设备在结构的内侧，所述安全销组织上的安全销对应滑板上的孔e；所述滑板设置有榜首凸台f，所述手拉杆安全组织上的安全销与所述滑板上的所述榜首凸台f相应设置；所述滑板设置有第二凸台g，所述限位辅具固定在所述底座部件上，所述限位辅具的支撑面与所述第二凸台g相应设置。

  24.进一步地，一种专机压合的加工办法，选用上述中任一项所述的一种专机压合设备，包含如下进程：

  26.在预压合进程中胎模由l至k方位以及终压合进程中胎模由n至m方位，压料板在榜首驱动组织和第二驱动组织的一起驱动下处于压料情况，伺服驱动压合设备经过驱动胎模然后驱动压料板上行，确保了制件成形进程的压料力和稳定性；

  27.压合退回进程中胎模由k至l方位，l至n方位，m至n方位，压料板在榜首驱动组织和第二驱动组织的一起驱动下下行，胎模在伺服驱动压合设备驱动下下行；其间，前者下降速度快于后者下降速度，然后完结了压料板与胎模的同步跟从。

  28.与现有技能比较，本创造的有利作用是：出产节拍快契合高效率的要求，质量稳定性好产品的质量高，规划更灵敏，可完结屡次压合，产品能够单独完结一切的压合功用。

  46.图中：1、胎模；2、压料板；3、预压镶块；4、终压镶块；5、刀座；6、垫片；7、平衡限位块；8、平衡导正块；9、调整垫片；10、小设备板；11.1、榜首挨近开关；11.2、第二挨近开关；11.3、第三挨近开关；11.4、第四挨近开关；11.5、第五挨近开关；12、导正销平衡块；13、平衡设备座；14、外板定位结构；15、内板定位结构；17、气缸滑动单元；19、气缸滑板；20、导板；21、导向盖板；22、限位块；23、气缸设备板；24、支架；25、销轴；26、气缸；27、螺钉；28、螺母；29、关节轴承；30、键；31、底座部件；33、小限位块；34、小垫片；35、导杆；36、支撑形块；37、地脚组件；38、传感器固定座；39、支座；40、胎模设备部件；41、胎模设备座；42、导滑板；43、限位板；44、盖板；45、大头销；46、终压限位块；47、限位块调整垫片；48、预压限位块；49、设备支架；50、顶块；51、位移传感部件；52、微脉冲位移传感器；53、位移传感器支架、54、标尺；55、标尺支架；56、定位磁铁；57、指针；58、指针支架；59、压料驱动部件；60、结构；61、导轨；61.1、滑块；62、滑板；63、过渡板；63.1、固定板；65、上端垫片；66、下端垫片；67、固定板用垫片；68、榜首驱动组织；69、第二驱动组织；70、双耳环支座；71、耳轴支座；72、气缸支座；73、传感器支架；74、气动安全销组织；75、限位辅具。

  47.下面将结合本创造施行例中的附图，对本创造施行例中的技能计划进行清楚、完整地描绘，明显，所描绘的施行例仅是本创造一部分施行例，而不是悉数的施行例。依据本创造中的施行例，本范畴一般技能人员在没有做出创造性劳动前提下所取得的一切其他施行例，都归于本创造保护的规模。

  48.在本创造的描绘中，除非还有阐明，“多个”的意义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或方位联系为依据附图所示的方位或方位联系，仅是为了便于描绘本创造和简化描绘，而不是指示或暗示所指的设备或元件有必要具有特定的方位、以特定的方位结构和操作，因而不能了解为对本创造的束缚。此外，术语“榜首”、“第二”、“第三”等仅用于描绘意图，而不能了解为指示或暗示相对重要性。

  49.在本创造的描绘中，需求阐明的是，除非还有清晰的规则和约束，术语“相连”、“衔接”应做广义了解，例如，可所以固定衔接，也可所以可拆卸衔接，或一体地衔接；可所以机械衔接，也可所以电衔接；可所以直接相连，也能够经过中心前言直接相连。关于本范畴的

  50.请参阅阐明书附图，本创造供给一种技能计划：一种专机压合设备，用于压合内板和外板，包含：

  51.压料驱动部件59，所述压料驱动部件59包含结构60、导轨61、压料驱动板和压料驱动组织，所述导轨61设置于所述结构60侧壁，所述压料驱动板与所述导轨61滑动衔接，所述压料驱动组织驱动所述压料驱动板沿着所述导轨61移动；

  53.底座部件31，所述底座部件31内设置有包容腔，所述包容腔内壁上设置有导杆35，所述结构60固定在所述底座部件31上；

  54.胎模设备部件40，所述胎模设备部件40开设有导滑凹槽，所述胎模设备部件40设置于所述包容腔内，经过所述导滑凹槽与所述导杆35合作，使得所述底座部件31与所述胎模设备部件40滑动衔接；

  55.伺服驱动压合设备01，所述伺服驱动压合设备01设置于所述包容腔内，坐落所述胎模设备部件40下方，并驱动所述胎模设备部件40在所述包容腔内上下移动；

  57.所述压料板2与所述胎模1相对地设置，所述压料板2具有与所述胎模1彼此挨近的压料方位，以及具有与所述所述胎模1别离的别离方位，所述压料板2与所述胎模1处于压料方位时，将坐落所述压料板2与所述胎模1之间的所述外板和内板夹紧。

  58.优选地，所述胎模1包含支撑结构、两个平衡限位块7、两个平衡导正块8、调整垫片9、小设备板10、榜首挨近开关11.1和外板定位结构14；所述支撑组织设置于所述胎模1的四个角部，所述平衡限位块7和所述平衡导正块8经过所述调整垫片9别离对角设备在所述支撑结构上；所述平衡导正块8开设有导正孔，旁边面设置有渠道，所述小设备板10设置在所述渠道上，所述榜首挨近开关11.1设置在所述小设备板10上，用于检测压料板2是否处于压料情况；所述胎模1的制件区四周设备有所述外板定位结构14；所述压料板2包含平衡设备座13、两个所述平衡限位块7、两个导正销平衡块12和内板定位结构15；所述平衡设备座13设置于所述压料板2的四个角部，两个所述平衡限位块7和两个所述导正销平衡块12经过所述调整垫片9别离对角设备在所述平衡设备座13上；所述导正销平衡块12的中心具有导正销的结构，与所述平衡导正块8的导正孔对应设置；压料板2上设备有内板定位结构15。

  59.优选地，还包含折边组织；所述折边组织包含气缸滑动单元17、预压镶块3、终压镶块4和刀座5；所述预压镶块3与终压镶块4设备在所述刀座5朝向所述胎模1的侧壁上，所述预压镶块3设置于所述终压镶块4的上方；所述气缸滑动单元17包含限位组织、气缸设备板23、支架24气缸滑板19和气缸26，所述限位组织设备在所述底座部件31上，所述支架24和气缸滑板19衔接，所述支架24与所述气缸26的滑动杆端头衔接，所述刀座5设备在所述气缸滑板19上方，所述气缸26的缸体固定于所述气缸设备板23，所述气缸设备板23与所述底座部件31固定衔接，所述气缸滑板19与所述限位组织合作滑动衔接；所述气缸26用于驱动所述气缸滑板19，然后带动所述刀座5弹性移动。

  60.上述施行例中，所述限位组织包含限位块22和导向盖板21，用于束缚气缸滑板19上下左右的移动空间，气缸滑板19的左右两头的上部、下部、旁边面的前后装有导板20，气缸滑板19的前端一个大的凸台的上端装有导板20，导板20的上面设置有限位块22，限位块22

  固定至底座31上面的渠道上，气缸滑板19的左右两头的上部的导板20的上面设备有导向盖板21，导向盖板21固定至底座31上面的渠道上气缸滑板19下面两个相邻导板20的中心前端邻近，经过左右方向卧入的键30设备有支架24。气缸26杆前端设备关节轴承29，关节轴承29经过销轴25与支架24衔接。气缸26的前端法兰与气缸设备板23衔接，设备板23固定至底座31旁边面的渠道上。螺钉27.1固定在支架24的旁边面，螺母28.1辅佐防松。气缸滑动单元17可设置为单气缸滑动单元、双气缸滑动单元或多气缸滑动单元，可依据产品的实践情况，对气缸滑动单元17的实践选用。

  61.优选地，所述底座部件31还包含：小限位块33、支撑形块36、地脚组件37、第五挨近开关11.5；所述小限位块33经过小垫片34设置于所述底座部件31上，所述气缸滑板19前端设置有限位凸台，所述小限位块33与所述限位凸台相应设置；所述底座部件31的下部边际设备有地脚组件37用于对设备的找平；所述挨近开关11.5经过传感器固定座38设备在支座39上，支座39固定设备在所述底座部件31的外壁，所述挨近开关11.5用于检测气缸滑板19的方位；所述包容腔底部设置有支撑渠道，所述支撑渠道设置有多个支撑形块36，两头的支撑渠道的内侧上有两个通孔，支撑形块36穿过通孔，从下部设备至底座32上，支撑形块36的上部有带形状的槽，形状由凸圆a、向下斜面b、凹圆c、向上斜面d组成，底座32在两头的支撑渠道外侧边际上有两个带形状的槽，形状由凸圆a、向下斜面b组成；所述伺服驱动压合设备01设置于所述支撑渠道上；所述底座部件31侧壁开设有底座通槽，用于将所述伺服驱动压合设备01经过所述底座通槽送入所述包容腔内的所述支撑渠道上，并由所述支撑形块36定位；导杆35卧装于内部空腔的四个方向，从外部旁边面固定，下部与底座部件31上的渠道触摸。

  62.优选地，所述胎模设备部件40包含：胎模设备座41、导滑板42、大头销45、终压限位块46、预压限位块48、和顶块50；所述胎模设备座41的外壁开设有导滑凹槽，所述导滑凹槽的相对内壁设置有所述导滑板42，所述导滑板42与所述导杆35合作滑动衔接，导滑板42的上下经过限位板43固定在胎模设备座41的上下通槽的两头。盖板44的两头设备在固定两个导滑板42的限位板43的上面，用于防尘；所述大头销45设备在胎模设备座41的上部，所述胎模1经过所述大头销45定位设备于胎模设备座41上；所述胎模设备座41开设有所述限位凹槽，所述终压限位块46设备在胎模设备座41的上部，所述终压限位块46与所述限位凸台相应设置；所述预压限位块48经过限位块调整垫片47设备在设备支架49上，设备支架49旁边面设置于所述限位凹槽内；顶块50设备在胎模设备座41内，与所述伺服驱动压合设备01具有抵接方位和别离方位。

  63.优选地，还包含位移传感部件51用于反应胎模设备座41的方位；所述位移传感部件51包含微脉冲位移传感器52、标尺54、定位磁铁56、指针支架58和指针57；所述微脉冲位移传感器52和位移传感器支架53设备在所述底座部件31旁边面，位移传感器支架53从下部支撑微脉冲位移传感器52；所述标尺54平行于微脉冲位移传感器52，设备在标尺支架55上，标尺支架55设备在所述底座部件31的旁边面与微脉冲位移传感器52相应设置；所述指针57设备在指针支架58上，箭头指向标尺的刻度，与所述标尺54相应设置；所述指针支架58下部设备有所述定位磁铁56，所述定位磁铁56平行于所述微脉冲位移传感器52，并坐落所述微脉冲位移传感器52的外侧，所述指针支架58设备在所述胎模设备部件40上，经过标尺的指示，能够更直观了解胎模设备座41的上下行程改动。

  64.优选地，所述压料驱动板包含滑块61.1、滑板62、过渡板63和固定板63.1；所述导轨61成对设置，成对的两个导轨61平行设置；所述滑块61.1设置于所述滑板62，所述过渡板63经过上端垫片65和下端垫片66与所述滑板62固定衔接；所述过渡板63设置有固定板63.1，所述滑块61.1与所述导轨合作滑动衔接；优选地，所述导轨两边开设有导轨凹槽，所述滑块61.1与所述导轨凹槽合作滑动衔接；所述压料板2与所述固定板63.1固定衔接，依据制件情况，进行方位调整；所述压料驱动组织包含榜首驱动组织68和第二驱动组织69；所述榜首驱动组织68和所述第二驱动组织69均具有滑动杆，滑动杆端头经过双耳环支座70别离衔接在所述滑板62的左右两边；所述榜首驱动组织68和第二驱动组织69经过耳轴支座71设备到气缸支座72上，耳轴支座71的底端靠在气缸支座72的台阶上，气缸支座72设备在结构60的侧壁上。

  65.优选地，还包含第二挨近开关11.2、第三挨近开关11.3、第四挨近开关11.4和感应螺钉27.2；所述第二挨近开关11.2、第三挨近开关11.3和第四挨近开关11.4别离经过传感器固定座38固定在传感器支架73上，传感器支架73设置于所述结构60上，所述感应螺钉27.2设置于所述压料驱动板上，所述第二挨近开关11.2、第三挨近开关11.3和第四挨近开关11.4别离与所述感应螺钉27.2相应设置，从上至下在h、i、j三个方位别离设备第二挨近开关11.2、第三挨近开关11.3、第四挨近开关11.4，用于检测滑板62的方位。h位信号代表压料板到达上端，i位信号代表压料板到达下落减速位，j位信号代表压料板到达上件位。

  66.优选地，还包含气动安全销组织74、手拉杆安全组织02和限位辅具75；所述气动安全销组织74设备在结构60的内侧，所述安全销组织74上的安全销对应滑板62上的孔e；所述滑板62设置有榜首凸台f，所述手拉杆安全组织02上的安全销与所述滑板62上的所述榜首凸台f相应设置；所述滑板62设置有第二凸台g，所述限位辅具75固定在所述底座部件31上，限位辅具75在初次带件调试时运用，用于束缚滑板62下落至上件位前必定间隔时中止，以便调查压料与制件之间情况，避免例如内板定位结构15与内板制件干与的发生，所述限位辅具75的支撑面与所述第二凸台g相应设置。

  67.优选地，另一方面供给了一种专机压合的加工办法，选用上述中任一项所述的一种专机压合设备，包含如下进程：

  69.在预压合进程中胎模1由l至k方位以及终压合进程中胎模1由n至m方位，压料板2在榜首驱动组织68和第二驱动组织69的一起驱动下处于压料情况，伺服驱动压合设备01经过驱动胎模1然后驱动压料板2上行，确保了制件成形进程的压料力和稳定性；

  70.压合退回进程中胎模1由k至l方位，l至n方位，m至n方位，压料板2在榜首驱动组织68和第二驱动组织69的一起驱动下下行，胎模1在伺服驱动压合设备01驱动下下行；其间，前者下降速度快于后者下降速度，然后完结了压料板2与胎模1的同步跟从。

  1和内板β，外板定位结构14定位，制件到位完结；气动安全销组织74的安全销缩回；压料板2在榜首驱动组织68和第二驱动组织69的一起驱动下下行，遇i方位的第三挨近开关11.3，压料板2减速下行，内板定位结构15定位，下行至压料板2上的平衡限位块7与导正销平衡块12与胎模1上的平衡限位块7和平衡导正块8完结限位导正，压料板2下落至j方位的第四挨近开关11.4和胎模1上的榜首挨近开关11.1宣布压料完结信号；气缸滑动单元17由气缸26驱动从方位q前移至p方位；胎模1

  2的预压合；胎模1在伺服驱动压合设备01的驱动下，由k方位下降至l方位；气缸滑动单元17由气缸26驱动从p方位撤退至方位q；胎模1在伺服驱动压合设备01的驱动下，由l方位下降至n方位；气缸滑动单元17由气缸26驱动从方位q前移至p方位；胎模1在伺服驱动压合设备01的驱动下，由n方位上升至m方位，完结板料由

  3的终压合；保压0.5-1s；胎模1在伺服驱动压合设备01的驱动下，由m方位下降至n方位，气缸滑动单元17由气缸26驱动从p方位撤退至方位q；压料板2在榜首驱动组织68和第二驱动组织69的一起驱动下上行至h方位的第二挨近开关11.2宣布信号，与此一起，胎模1在伺服驱动压合设备01的驱动下，由n方位上升至l方位；气动安全销组织74的安全销伸出，取出压合后的制件。以上完结了一个主动作业循环，完结了一个产品的压合出产。

  72.在预压合胎模1由l至k方位和终压合进程胎模1由n至m方位中，压料板2在榜首驱动组织68和第二驱动组织69的一起驱动下处于压料情况，伺服驱动压合设备01经过驱动胎模1然后驱动压料板2上行，确保了制件成形进程的压料力和稳定性；压合退回进程中胎模1由k至l、l至n、m至n方位，压料板2在榜首驱动组织68和第二驱动组织69的一起驱动下下行，胎模1在伺服驱动压合设备01驱动下下行，其间，前者下降速度快于后者下降速度，然后完结了压料板2与胎模1的同步跟从，确保了外板

  73.伺服驱动压合设备01驱动胎模1完结预压合k方位和终压合m方位，伺服电机的中止，是经过伺服驱动压合设备01中的称重传感器和微脉冲位移传感器52一起操控。依据压合制件预压合力和终压合力最大力的需求，界说称重传感器在预压合完毕k方位和终压合完毕m方位时激活伺服电机中止滚动的力值数值；依据预压合完结的制件视点情况及终压合完结的压合厚度情况，界说微脉冲位移传感器52激活伺服电机的中止滚动的位移数值。胎模1到达预压合k方位和终压合m方位邻近时，称重传感器和微脉冲位移传感器52哪个信号先到达要求数值，就由哪个信号来激活伺服电机的滚动中止，如此，构成双向闭环的操控，然后确保制件压合质量和不会呈现因为设备过载而损坏。

  74.设备需较长时刻中止运行时，胎模1在伺服驱动压合设备01的驱动下，下降至最低的o方位,伺服驱动压合设备01持续下降，确保与顶块50的底面空隙空开，然后确保伺服驱动压合设备01处于不受力的情况，确保设备的耐久性。

  75.设备在调试和保护保养期间，需求确保任何外来人员的误操作，都不会改动操作人员设定的设备情况，然后确保操作人员的人身安全。尤其是设备的压料板2设备在驱动部件上，归于高空下落结构，更需求避免意外掉落。

  76.虽然现已示出和描绘了本创造的施行例，关于本范畴的一般技能人员而言，能够了解在不脱离本创造的原理和精力的情况下能够对这些施行例进行多种改动、修正、替换和变型，本创造的规模由所附权利要求及其同等物约束。

  技能研制人员：林琼 马殿一 郭晓川 康广权 白玉 季大龙 宫正军 吴建飞