今日为咱们带来的自新动力轿车制作技能发展趋势下的工艺应战研讨会的嘉宾——来自总经理胡宇清先生关于出产制作自动化的共享。作为自动化计划供给范畴的资深大佬，且看胡先生怎样浅显易懂的为咱们解说自动化的各个概念！

  咱们都知道，“自动化”这个概念最早引进轿车制作的是福特T型车，经过对流水线作业的改善，制作功率得到了很大的进步。而现代化的机器人在轿车制作商中的初次使用，是在群众的焊接工艺傍边。作为自动化技能的典型代表，怎样以机器人的视点来看怎样进步出产功率？

  轿车一共一万多个零件，从产品的制作视点来说，是最为杂乱，需求用时周期最高的集成产品。当咱们对其进行大致的分类，大约可分为发动机、底盘、电子电器、车身表里饰件、模具及工艺件和通用件这几块。而在新动力轿车中，关于发动机的动力总成制作难度是最高的，相同关于自动化来说，动力总成触及到了机械加工、安装等等，技能含量也相同是最高的。

  而当咱们以自动化的视点来审视产品整个加工进程，并关于一个工厂的制作进程进行细分，实践上它是以制作进程、拼装进程、检测进程和传递进程这四块来进行的。

  机器人技能的使用是现在很抢手的概念了。那么咱们该怎样经过机器人技能去了解工业4.0？其实本质上来说，工业4.0便是当下这些最新技能的集成。像机器人技能现在在制作业也结合的很广，和各个出产环节都能够有不同层次的集成。下面让咱们看看都有哪些使用吧！

  在制作进程中，除了最常见的自动化出产线加工外，还有一种思路的使用——出产单元的集成。

  如上图所示，客户期望将传统的变速箱管冲床和加工中心加工及打磨进程代替为自动化出产。在规划之初客户提出需求两台加工中心别离完结铣削和钻孔，机器人与三台设备通讯。即流程为进料--冲床--铣削--钻孔--视觉查验--出料。而经过改造后，将本来加工所有必要的三个独立工位形成了一个独立的制作单元。一起将作业流程优化为：送料机送料--机器人抓取至冲床冲孔--冲孔完毕后检测--加工中心铣削--冲孔完毕去毛刺--出料。改造完结经过优化后出产节拍现已下降至18.4秒。一起将本来需求三名操作工削减至仅需一名。这关于涣散型制作企业来说很有参考价值，由于这样的出产革新能够大幅度进步工厂效益。

  此线性轨迹可将多个智能单元集成到此直线体系中，完成出产的自动化。值得一提的是这个概念在欧洲现已相对成熟了。从10年前运用的最多丰田作业形式开端就现已初成雏形。

  当机床等出产设备在某些方面无法到达出产要求时，出产单元所装备的机器人可作为机床的衍生，添加相应的功用。上图7所展现的状况，当机床需求加工不同的零件时，选用这种计划能够有用的进步出产功率。

  在拼装进程中，自动化轿车制作技能做到的是将焊接、螺栓等四大块集成在一起，经过机器换人寻求简略、高效。前文也说到机器人最早使用在焊接，其时群众需求处理的问题在于“工业卫生”，为防止焊接发生的化学粉尘对操作工人所带来的损害，所以才想到将机器人引进焊接。而现在除了确保操作职工的安全，关于代替在恶劣环境作业的操作员也有活跃的影响。除了在焊接范畴的运用，现在也运用到了铸造、锻压等范畴中。

  而关于传递工程的改善则在于大幅的优化库存与周转时刻等等。在传统的机械制作职业中，咱们是否疏忽了传递进程中传统的物流方法其实占50%以上的时刻。其实传递进程中有许多不同的考究，需求重视的也不仅仅仅仅机床的上下料。关于检测来说，现在许多的出产要求是100%全检，那么曾经许多所谓的“孤岛检测”就要求移到在线检测。移到在线检测所带来最大的改动在于使得许多触摸式的检测向非触摸式搬运，比方现在有许多的视觉检测，而这些组织都需求机器人的有用串联。

  除了机器人技能关于轿车制作各项技能带来的革新，制作企业相同关怀改造自动化出产车间时的整体流程走向。

  而从自动化的视点来说，布线能够多种多样的，关键在于咱们怎样去做判别，是否存在合理的商场驱动？即为什么需求去做自动化革新？什么样的方法，经过哪一项的改善才会合适自己的出产企业？什么样的工艺，什么样的节拍，需求怎样去做优化才干实在进步工厂效益？那么关于期望改动的你，就有必要了解整条出产线的每一道工序每一个设备，每一道物流道路经。这些信息都十分重要，关于企业经营和成本核算有巨大协助。

  十分感谢胡宇清先生的共享，用许多十分精彩的实践事例让咱们了解了何为自动化，为何自动化。信任每一个人都会有不同的感悟。

  一起，伴随着本文的共享完毕，本次新动力轿车制作技能发展趋势下的工艺应战研讨会精彩内容回忆也暂告一段落。各位老铁们，最精彩的永远是下一次活动，夹具侠在这里等你，敬请期待！