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  经电池片分选——单焊接——串焊接——拼接(便是将串焊好的电池片定位,拼接在一同)——中心测验(中心测验分:红外线测验和外观查看)——层压——削边——层后外观——层后红外——装框(一般为铝边框)——装接线盒——清洗——测验(此环节也分红外线测验和外观查看.断定该组件的等级)——包装。

  接下来以咱们公司无锡萨科特新能源科技有限公司的组件工厂为例细心介绍一下出产流程。

  电池片分选——激光划片——单焊——串焊——叠层——外观、EL中检——层压——修边——外观检测——装框——装接线盒——固化——清洗——IV测验——绝缘耐压测验——终究EL测验——包装。

  制造电池片的调价是随机的，因此有必要在出产组件之前将功能共同或附近的电池片选择出来组合在一同；工人会测验电池片的输出参数（电流、电压）对其进行分类；此外，还会依据电池片的外观色彩进行分类，娴熟的工人能够凭仗肉眼区别电池片色彩的深浅，会把色彩附近的分在一同，究竟同一块组件上的电池片假如色彩深浅纷歧的话，简略直白地说，花花的会很丑。

  这一步是需求划片的电池片才需求的，整片的电池板不必。“半切技能（Half-cut Technology）”呈现后而且展示出其本身的优势，各大厂商纷繁选用该技能来进行光伏组件的制造，用紫外激光器将整片电池片切成两半。咱们萨科特选用的是超高速无损切开技能，能够削减对电池片外表涂层的损坏。

  将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后边的电池片的反面电极相连，如下图：

  将几片电池片接在一同构成一个组件串，定位首要靠一个膜具板，工人会运用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到“后边电池”的反面电极（正极）上，这样顺次将几个片串接在一同并在组件串的正负极焊接出引线，如下图：

  将组件串按次序排好，然后再将其他辅材，即玻璃、切开好的EVA还有背板依照必定的层次敷设好，预备接下来的层压。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。敷设时保证电池串与玻璃等资料的相对方位，调整好电池间的间隔，为层压打好根底。

  EL=Electroluminescent，也便是电致发光，用于检测电池片（硅片）与组件的内部缺点。叠层后、层压前的EL检测便是检测一切半成品电池板。 假如发现任何问题，咱们能够在层压前简略地替换坏的太阳能电池。 此外，外观检测也很重要，它决议了咱们的客户在拿到面板后的第一眼的形象。

  将敷设好的组件串、玻璃、EVA、背板放入层压机内，经过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化，将电池、玻璃和背板粘接在一同；最终冷却取出组件。这是组件出产的要害一步，层压温度和时刻依据EVA的性质决议。

  层压过程中，EVA受热后会具有流动性，遭到压力向外延伸构成毛边，比及从层压机中出来后需求进行修边。

  工人会细心查看每一串太阳能电池的细节，以保证层压后的外观完美。确认没缺点之后就能够去装框啦。

  一般运用的是铝合金边框。装框首要是为了添加组件的强度，由于独自的电池片是十分十分十分脆的。此外，装框还能够密封电气，延伸组件的寿数。边框和玻璃之间的空隙就用硅树脂来填充。咱们发货的时分，咱们也用角键来衔接每个结构。 比起一般点胶机，咱们用主动注胶机替代了人工点胶。

  在组件反面引线处粘接一个盒子，便于电池与其他设备或电池间的衔接。并在接线盒中灌胶，保证接线盒防水防尘，咱们公司装置的接线的防护等级（最高防护等级）。其实一般防护等级到达IP67就够了。这便是咱们的组件能够在恶劣环境下运用寿数超越25年的原因。此外，还有衔接器也很重要，一般运用的是MC4衔接器。

  专门会有一个固化房来进行固化这个过程。 在这个房间里呆个4个小时后，咱们的太阳能电池板专用硅胶根本现已凝结了。 这个固化房里有个特别设置——水雾。当湿度≥70%RH，空调内部的固定温度为25℃时，硅胶在里面固化得更快，大大加速咱们的出产过程。

  咱们的工人会清洁电池板的外表并去掉铝边框上的保护膜。 假如EVA残留在玻璃外表，且在出产过程中没有用工业酒精清洗，这些尘垢会影响客户运用时的发电量。

  这个测验是指在组件结构和电极引线之间施加必定的电压，意图是测验耐压和绝缘强度，以保证组件在恶劣的天然条件下（雷击等）不受损坏。

  根本上组件厚度为35mm，30片装一个托盘。装集装箱的时分一般是上下两个凹凸托放进去。