太阳能电池组件出产工艺介绍 太阳能光伏组件出产制造进程主要是将单片太阳能电池片进行串联和并联 衔接后严密封装 , 以维护电池片外表电极和互联线等不遭到腐蚀 , 别的封装也避 免了电池片的碎裂 , 所以太阳能电池组件出产进程其实便是组件的封装进程 , 因 此组件线又名封装线， 封装是太阳能电池出产中的关键过程， 没有杰出的封装工 艺，多好的电池也出产不出好的组件板。 1、太阳能电池组件出产过程和工艺流程 : 电池片的检测分选—激光机划片—正面焊接—查验—反面串接—查验—叠 层铺设 （玻璃清洗、资料切开、 玻璃预处理、 敷设）——层压——去毛边 （去边、 清洗）—终检—装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——装接线盒 ——高压测验——清洗—抽检 -- 贴标签—包装入库 2、 各出产过程简介 （1）电池片的分选：因为电池片制造条件的随机性， 出产出来的电池功能不尽相同，为了有用的将功能共同或 附近的电池组合在一起， 所以应根据其功能参数进行分类； 电池测验即经过测验电池的输出参数（电流和电压）的大 小对其进行分类。以进步电池的运用率，出产出质量合格 的电池组件。 （2 ）激光机划片：便是运用激光划片机将整片的电 电池片分选仪 池片根据需求切开成组件需求的标准尺 寸。在激光切片前要设计好切线的线路， 编号切开程序，充分运用电池片的边角 料，以节约资料。 （3 ）电池片单焊：将互联条焊接 到电池片正面的负极主栅线上，要求平 直、结实。焊带 激光划片机 的产 股 度 约 为 深圳聚光能供给 电池 片 的 宽度 的 2 倍。 （4 ）电池片串焊：串焊也称反面 单焊、串焊设备 焊，是将单焊好的电池片串焊在一起， 形 成电池串， 然后再用汇流条将串焊好的电池串进行串联或并联焊接， 最终汇流条 的两头引出正负极。 （5）中检：也称为中测，是将串焊好的电池串放在组件测验仪进步行检 测，经过检测能够发现电池片的 虚焊及电池片自身的裂纹等。 （6 ）叠层铺设： 将检测合 格好的电池串与面板玻璃及裁 好的 EVA胶膜、 PTP背板依照一 定的次序铺设好预备层压。 铺设 前要对面板玻璃进行清洗， 做好 EVA胶膜与电池片的相对方位， 一般胶膜的尺度要大于面板玻 组件检测仪 璃周边各 20mm。铺设的次序由下向上一次为： 玻 璃 -EVA 胶膜 - 电池片 -EVA 胶膜 深圳聚光能供给 -PTP 背板。 （7）层压：将铺设好的光 伏组件放在层压机内， 经过抽真空 将组件内的空气抽出， 然后加热使 EVA 胶膜消融并加压，使熔化的 EVA胶在活动中充溢玻璃、 电池片、 和 PTP背板膜之间的空隙， 一起排 出空隙中的气泡，将组件严密粘合 在一起。最终降温、固化后取出。 （8 ）终检：将层压好的光 伏组件放在组件检测仪进步行检 层压机 测，不只要检测组件在层压进程中 的各种参数是否改变， 还要调查组 件内电池片的方位是否产生偏移， 是否有裂纹，组件内是否有斑驳、 碎渣、异物等。 （9）装边框：便是给终测 好的组件装置铝合金边框， 这个在 主动组框机进步行。装置边框进一 步密封光伏组件，延伸电池的运用 组框机 寿数。边框与组件的缝隙用硅胶密 封。 （10）装置接线盒： 接线盒一般都是装置在组件反面的引出线处， 用硅胶 粘结。并将电池组件引出的汇流条正 负极引线用锡膏与接线盒中相应的 引线柱焊接在一起。旁路二极管也安 装在接线）高压测验：高压测验是 指在组件边框和电及引线间施加一 定高压，测验组件的耐压性和绝缘强 度，以确保组件在恶劣环境条件下不 被损坏。 接线%的无水乙醇将组件 的玻璃外表及铝合金边框和 PTP背板擦洗洁净。 （13）抽检：随机抽检，此步是确保出货质量。进行外观查看，以确保出 货质量 100%合格。 （14）包装、入库：按要求包装、入库，等候发货。

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf