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开拓新领域!长鸿高科设立合资公司竞跑新能源新材料百亿赛道
开拓新领域!长鸿高科设立合资公司竞跑新能源新材料百亿赛道 时间: 2023-08-19 21:17:28 |   作者: ror平台

  8月16日晚间,宁波长鸿高分子科技股份有限公司(简称:长鸿高科,代码:605008.SH)发布了重要的公告,公司拟对外投资设立合资公司。

  公告显示,长鸿高科和盘锦晟腾实业发展有限公司共同设立合资公司盘锦长晟新材料科技有限公司,注册资本5亿元,长鸿高科出资2.25亿元,盘锦晟腾出资2.75亿元,分别对应持有45%、55%股权,共同研发光伏POE胶膜的改性替代材料及其生产的基本工艺,以及氢化丁腈橡胶(以下简称“HNBR”)及其生产的基本工艺。

  根据测算,光伏POE胶膜改性替代材料和HNBR于2025年对应的市场空间分别为115亿元和94-112亿元,但存有显著的海外产能依赖现象,且在原料的生产技术与工艺层面凸显“卡脖子”难题,而纯粹复刻海外大厂生产工艺的经济效益并不突出。因此,为适应新时代新材料国产替代的发展需要,把握下游新能源汽车、光伏太阳能等国家级重点产业的应用需求,长鸿高科此次联手盘锦晟腾,剑指光伏POE胶膜和HNBR。

  2020年9月,“双碳”目标面世。至此以后,作为优质绿色能源之一的光伏,发展进入了快车道。以光伏装机量为例,国家能源局多个方面数据显示,2020年我国光伏新增装机48.2GW,2021年为54.88GW,同比增长13.86%;2022年新增装机规模再创新高,达到87.41GW,相较上年增速超过54%。

  若将视角放宽至全球,光伏产业则又显现一片红海。据PVinfo Link(全球领域最主要的咨询机构之一)预期,中性情况下,从2021年至2025年,全球光伏新增装机量将从178GW增加到425GW。

  按照这一预期,假设容配比为1.2,1GW组件需要1150万平方米胶膜,那么光伏胶膜的需求将会从2021年的25亿平方米增加到2025年的59亿平方米。

  目前主流的光伏胶膜,EVA胶膜和POE胶膜是代表性的两类,而二者的异同点主要还在于配方的不同:EVA胶膜是以EVA粒子为主要的组成原材料,POE胶膜则是以POE粒子为核心原材料。相较而言,POE胶膜具备更优异的耐老化性、低水汽透过率以及抗PID性能。显然,伴随着光伏的迭代,POE胶膜的前景充满想象。

  但生产出POE胶膜也并非易事,比如其核心原材料POE粒子,就存在着高碳-烯烃技术、茂金属催化剂以及溶液聚合技术三大壁垒,且目前的POE粒子供给仍由海外某些有突出贡献的公司所主导。重度依赖进口的情况下,我国亟待实现国产替代。

  HNBR是此次长鸿高科想要攻克的另一类新材料。从应用领域来看,HNBR似乎生来就与高端相挂钩,作为一类特种橡胶,其广泛地应用于汽车、航空、军工等领域。长鸿高科将触手延申至HNBR,看中的无外乎它宽泛的应用场景。尤其是在锂电领域,HNBR大有可为。

  在锂离子电池中,电池粘性剂是重要组成部分,其对电池电化学性能有着重要的影响。一般来说,加入性能优异和合适用量的粘结剂,能够得到较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻,这对提高电池的循环性能、快速充放能力以及降低电池的内压等具有促进作用。

  HNBR,作为锂电领域正极粘结剂,可提高电池电化学性能;作为分散剂,其分散性优异并可确保导电剂的导电性,对电池的循环性能起到提升作用。突出的作用,HNBR势必伴随锂电的需求增长而扩张。

  同样的,HNBR呈现海外绝对垄断的局面。由于氢化丁腈橡胶工业化生产具有较高的技术门槛,具备规模化生产能力的企业较少,全球HNBR的供应商主要为德国的阿朗新科(原朗盛Lanxess)和日本的瑞翁(Zeon),两家企业产能合计1.95万吨/年,超过全球总产能的90%。

  2015年,《中国制造2025》规定了相关领域的国产替代,近年来,国产替代声浪愈烈。长鸿高科此次与盘锦晟腾共同出资设立合资公司,旨在为光伏POE胶膜改性替代材料及HNBR等高端新能源新材料的研发提供独立的合作性平台,拟共同发挥双方业务优势,为合资公司在相关材料国产替代的可行性层面提供资金、技术、人力、外部合作等多维度支持。

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  8月16日晚间,宁波长鸿高分子科技股份有限公司(简称:长鸿高科,代码:605008.SH)发布公告,公司拟对外投资设立合资公司。

  公告显示,长鸿高科和盘锦晟腾实业发展有限公司共同设立合资公司盘锦长晟新材料科技有限公司,注册资本5亿元,长鸿高科出资2.25亿元,盘锦晟腾出资2.75亿元,分别对应持有45%、55%股权,共同研发光伏POE胶膜的改性替代材料及其生产工艺,以及氢化丁腈橡胶(以下简称“HNBR”)及其生产工艺。

  根据测算,光伏POE胶膜改性替代材料和HNBR于2025年对应的市场空间分别为115亿元和94-112亿元,但存有显著的海外产能依赖现象,且在原料的生产技术与工艺层面凸显“卡脖子”难题,而纯粹复刻海外大厂生产工艺的经济效益并不突出。因此,为适应新时代新材料国产替代的发展需要,把握下游新能源汽车、光伏太阳能等国家级重点产业的应用需求,长鸿高科此次联手盘锦晟腾,剑指光伏POE胶膜和HNBR。

  2020年9月,“双碳”目标面世。至此以后,作为优质绿色能源之一的光伏,发展进入了快车道。以光伏装机量为例,国家能源局数据显示,2020年我国光伏新增装机48.2GW,2021年为54.88GW,同比增长13.86%;2022年新增装机规模再创新高,达到87.41GW,相较上年增速超过54%。

  若将视角放宽至全球,光伏产业则又显现一片红海。据PVinfo Link(全球领域最主要的咨询机构之一)预期,中性情况下,从2021年至2025年,全球光伏新增装机量将从178GW增加到425GW。

  按照这一预期,假设容配比为1.2,1GW组件需要1150万平方米胶膜,那么光伏胶膜的需求将会从2021年的25亿平方米增加到2025年的59亿平方米。

  目前主流的光伏胶膜,EVA胶膜和POE胶膜是代表性的两类,而二者的异同点主要还在于配方的不同:EVA胶膜是以EVA粒子为主要原料,POE胶膜则是以POE粒子为核心原材料。相较而言,POE胶膜具备更优异的耐老化性、低水汽透过率以及抗PID性能。显然,伴随着光伏的迭代,POE胶膜的前景充满想象。

  但生产出POE胶膜也并非易事,比如其核心原材料POE粒子,就存在着高碳-烯烃技术、茂金属催化剂以及溶液聚合技术三大壁垒,且目前的POE粒子供给仍由海外某些龙头企业所主导。重度依赖进口的情况下,我国亟待实现国产替代。

  HNBR是此次长鸿高科想要攻克的另一类新材料。从应用领域来看,HNBR似乎生来就与高端相挂钩,作为一类特种橡胶,其广泛地应用于汽车、航空、军工等领域。长鸿高科将触手延申至HNBR,看中的无外乎它宽泛的应用场景。特别是在锂电领域,HNBR大有可为。

  在锂离子电池中,电池粘性剂是重要组成部分,其对电池电化学性能有着重要的影响。一般来说,加入性能优异和合适用量的粘结剂,可以获得比较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻,这对提高电池的循环性能、快速充放能力及降低电池的内压等具有促进作用。

  HNBR,作为锂电领域正极粘结剂,可提高电池电化学性能;作为分散剂,其分散性优异并可确保导电剂的导电性,对电池的循环性能起到提升作用。突出的作用,HNBR势必伴随锂电的需求量开始上涨而扩张。

  同样的,HNBR呈现海外绝对垄断的局面。由于氢化丁腈橡胶工业化生产具有较高的技术门槛,具备规模化生产能力的企业较少,全球HNBR的供应商主要为德国的阿朗新科(原朗盛Lanxess)和日本的瑞翁(Zeon),两家企业产能合计1.95万吨/年,超过全球总产能的90%。

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