爱问共享资料典型零件的基本工艺过程文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，第四篇典型零件工艺过程机器中零件有各种不一样，制造时要针对其详细特性，采用恰当加工工艺。依照机器零件使用功能、形状及其她特性将其分类，而具备某些共同特性零件，它们加工工艺也具备一定特性和规律性。本章重要对常用典型零件加工工艺做多元化的分析。课题一轴类零件工艺分析一、任务描述齿轮轴加工，材料40Cr，数量10件，调质和齿面淬火解决。试选取φ32f7，φ28h6，φ25h6外圆和齿形M，平键槽N加工方案，并拟定所用机床、夹具和刀具。图4-1-1齿轮轴类零件二、工艺分析该零件为长轴类零件加工，构造形状很复杂，有必要进行多工种配合加工完毕...

  第四篇典型零件工艺过程机器中零件有各种不一样，制造时要针对其详细特性，采用恰当加工工艺。依照机器零件使用功能、形状及其她特性将其分类，而具备某些共同特性零件，它们加工工艺也具备一定特性和规律性。本章重要对常用典型零件加工工艺做多元化的分析。课题一轴类零件工艺分析一、任务描述齿轮轴加工，材料40Cr，数量10件，调质和齿面淬火解决。试选取φ32f7，φ28h6，φ25h6外圆和齿形M，平键槽N加工方案，并拟定所用机床、夹具和刀具。图4-1-1齿轮轴类零件二、工艺分析该零件为长轴类零件加工，构造形状很复杂，有必要进行多工种配合加工完毕。1、零件图及尺寸公差分析需要加工尺寸有φ32f7、φ28h6、φ25h6以及齿形M、平键槽、沟槽等项目，尺寸公差精度规定较高。该轴上表面粗糙度规定较高Ra0.4；其她表面规定Ra1.6及3.2。并且规定调制解决和齿面表面淬火解决。2、技术分析（1）锻造锻造是指运用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具备一定HYPERLINK\t_blank机械性能、一定形状和尺寸锻件加

  工办法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生铸态疏松等缺陷，优化微观组织构造，同步由于保存了完整金属流线，锻件机械性能普通优于同样材料铸件。有关机械中负载高、工作条件严峻重要零件，除形状较简朴可用轧制板材、型材或焊接件外，多采用HYPERLINK\t_blank锻件。（2）退火退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适当速度冷却(普通是缓慢冷却，有时是控制冷却)一种HYPERLINK\t_blank金属热解决工艺。目是使通过锻造、锻轧、焊接或切削加工材料或工件软化，改进塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残存应力，或得到预期物理性能。（3）调制解决淬火后高温回火热处理方法称为调质解决。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢性能，材质得到很大限度调节，其强度、塑性和韧性都较好，具备良好综合机械性能。调质经常应用在中碳(低合金)构造钢，也用在低合金铸钢中例如立轴、丝杠、齿轮等。（4）校直调质解决后由于淬火、高温回火后，零件因热力变形和冷却变形，又因零件内应力不均匀释放，加

  之长轴类零件为极易应力变形构造零件。因此，该长轴零件通过粗加工，调制解决后，势必会有轴弯曲现象，因而要安排校直工序。（5）珩(hang)齿珩齿是一种齿面光整加工办法，其工作原理与剃齿相似，都是应用交错轴斜齿轮啮合原理来加工，所不同是以珩磨轮代替了剃齿刀。珩磨轮是将磨料和粘结剂等原料混合后，在轮芯（铸铁或钢材）上浇铸而成螺旋齿轮。珩磨齿面上不做出容屑槽，只是靠磨粒自身进行研削加工。3、工艺安排序号工序名称工序内容定位与夹紧1锻造配料2热解决退火3粗加工车端面，钻顶尖孔三爪卡盘粗车零件各外圆三爪卡盘一夹一顶掉头定总长，车端面，钻顶尖孔，车外圆三爪卡盘4热解决调质5校直两顶尖装夹6半精加工修顶尖孔三爪卡盘半精加工外圆留磨量，长度、沟槽至规定。两顶尖装夹7磨削磨削φ32f7、M外径、至规定，粗磨φ28h6，φ25h6留精磨余量。两顶尖装夹8磨削精磨φ28h6，φ25h6。两顶尖装夹9滚齿粗加工三爪卡盘一

  夹一顶10热解决表面淬火解决11珩齿精加工齿面两顶尖装夹12铣键槽键槽铣削至尺寸轴用虎钳装夹13修边齿轮修边思考与练习：1、试述齿轮轴零件为什么采用锻件？2、什么是调质解决？3、依照别的资料拟定半精加工前余量，粗磨、精磨留量是多少？课题二普通盘类零件工艺过程一、任务描述此类零件径向尺寸较大，轴向尺寸较短。普通规定加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工规定和数控车削时工件装夹可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图4-2-1盘类零件二、工艺分析该零件为盘类零件加工，构造形状很复杂，有必要进行多次掉头加工完毕。1、零件图分析图4-2-1所示为一种很典型盘类零件，除端面和内孔车削加工外，两端内孔尚有同轴度规定。为保证车削加工后工件同轴度，采用先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在车完右端内孔后，反向车左端内孔，以保证两端内孔同轴度。2、技术分析（1）数控加工工艺分析重要内容：1）选取比较合适在数字控制机床上加工零件，拟定工序内容。2）分析被加工

  零件图样，明确加工内容及技术规定，在此基本上拟定零件加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序划分、加工顺序安排、与老式加工工序衔接等。3）设计数控加工工序。如工步划分、零件定位于夹具选取、刀具选取、切削用量拟定等。4）调节数控加工工序程序。如对刀点、换刀点选取、加工路线）解决数字控制机床上某些工艺指令。（2）数控加工工艺基本特点在普通机床上加工零件时，是用PROC或工艺卡片来规定每道工序操作程序，操作者按工艺卡上规定“程序”加工零件。而数字控制机床上加工零件时，要把被加工所有工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息形式控制机床加工。由此可见，数控加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相似，但数控加工整一个完整的过程是自动进行，因而又有其特点。1）工序内容复杂。这是由于数字控制机床比普通机床价格贵，若只加工简朴工序在经济上不合算，因此在数字控制机床上普通安排较复杂工序，甚至在普通机床上难以完毕工序。该零件左端内孔φ70、φ58是基准孔，右端内孔φ69、φ75与基准孔有同轴度规定，在普通机床上要想达到

  这一规定很困难，没有办法进行四孔同步加工尚有R圆弧切削加工。由于数字控制机床自动化限度高，具备加工复杂形状零件能力，加工精度高，质量稳定。因此，可优先考虑四个孔和R圆弧在一次装夹中同步加工完毕。2）工步安排更为详尽。这是由于在普通机床加工工艺中不必考虑问题，如工序内工步安排、对刀点、换刀点及加工路线拟定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不可以忽视。如刀路设计。3、工艺安排(1)左端面加工左端面工艺流程如图4-2-2所示。采用数控车床加工，工件原点设立在右端。外圆车刀：进行车端面和外圆加工。镗孔镗刀：进行φ70φ58孔粗镗加工。(2)右端加工右端工艺流程如图4-2-3所示。采用数控车床加工，工件原点设立在右端。外圆车刀：进行车端面和控制总长加工。镗孔镗刀：进行φ69φ75孔粗、精镗加工。钩形镗刀：进行φ70φ58孔精镗加工。图4-2-2左端加工示意图图4-2-3右端加工示意图思考与练习：1、数控加工工艺分析重要内容是什么？2、试述普通加工机床与数控加工机床区别。3、如图4-2-3所示，为什么数字控制机床能轻松实现外腔、内腔在一次装夹中镗削。

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