电火花加工是运用浸在作业液中的南北极间脉冲放电时发生的电蚀效果蚀除导电资料的特种加工办法，又称放电加工或电蚀加工，英文为Electrical Discharge Machining，简称EDM。

  电火花加工适用于精纤细型腔、窄缝、沟槽、角落等杂乱部件的加工。当刀具难于够到杂乱外表时，在需求深度切削的当地，在长径比特别高的当地，电火花加工工艺优于铣削加工。关于高技能零件的加工，铣削电极再放电可进步成功率，比较高贵重的刀具费用比较，放电加工更适宜。

  别的，在规则了要作电火花精加工的当地，用电火花加工来供给火斑纹外表。在高速铣加工迅速开展的今日，电火花加工开展空间受到了必定的揉捏。在此一起，高速铣也给电火花加工带来了更大的技能进步。如：选用高速铣来制造电极，因为狭小区域加工的完结和高质量的外表成果，让电极的规划数量大大下降。别的用高速铣来制造电极也能够使出产功率进步到一个新的层次，并能确保电极的高精度，这样使电火花加工的精度也进步了。

  假如型腔的大部分加工由高速铣来完结，则电火花加工只作为辅助手法去清角修边，这样留量更均匀、更少

  能加工一般切削加工办法难以切削的资料和杂乱形状工件；加工时无切削力；不发生毛刺和刀痕沟纹等缺点；东西电极资料无须比工件资料硬；直接运用电能加工，便于完结主动化；加工后外表发生蜕变层，在某些运用中须进一步去除；作业液的净化和加工中发生的烟雾污染处理比较费事。

  能够加工任何高强度、高硬度、高耐性、高脆性以及高纯度的导电资料；加工时无显着机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可根据需求调理，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的外表出现的凹坑，有利于贮油和下降噪声；出产功率低于切削加工；放电进程有部分能量消耗在东西电极上，导致电极损耗，影响成形精度。

  加东西有杂乱形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆资料如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切开薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等东西和量具。

  2. 有必要选用主动进给调理设备，以坚持东西电极与工件电极间纤细的放电空隙

  3. 火花放电有必要在具有必定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。

  有些模具钢材的电火花加工能简单到达镜面效果，而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。一起，模具钢材的硬度高些，电火花加工镜面的效果更好。请参阅下表各种资料与镜面加工功能。

  运用接连移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切开成型。英文为Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM，又称线）根本设备：电火花线）首要特色

  ④在电极丝不循环运用的低速走丝电火花线切开加工中，因为电极丝不断更新，有利于进步加工精度和削减外表粗糙度；

  ⑤电火花线切开能到达的切开功率一般为20-60毫米2/分，最高可达300毫米2/分；加工精度一般为±0.01至±0.02毫米，最高可达±0.004毫米；外表粗糙度一般为Ra2.5至1.25微米，最高可达Ra0.63微米；切开厚度一般为40-60毫米，最厚可达600毫米。

  首要用于加工：各种形状杂乱和精细纤细的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等；成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极；各种微细孔槽、窄缝、恣意曲线等。具有加工余量小、加工精度高、出产周期短、制造本钱低一级杰出长处，已在出产中取得广泛的运用，现在国内外的电火花线切开机床已占电加工机床总数的60％以上。

  1.外表粗糙度和尺度精度要求很高，切开后无法进行手艺研磨的工件；2.窄缝小于电极丝直径加放电空隙的工件，或图形内角落处不答应带有电极呆板井架放电空隙所构成的圆角的工件；

  在契合线切开加工工艺的条件下，应着重在外表粗糙度、尺度精度、工件厚度、工件资料、尺度巨细、合作空隙和冲制件厚度等方面细心考虑。

  合理确认冲模空隙。冲模空隙的合理选用，是关系到模具的寿数及冲制件毛刺巨细的关键因素之一。不同资料的冲模空隙一般挑选在如下规划：软的冲裁资料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模空隙可选为冲材厚度的10%—15%。

  硬质冲裁资料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模空隙可选为冲裁厚度的15%—20%。

  这是一些线切开加工冲裁模的实践经历数据，比国际上盛行的大空隙冲模要小一些。因为线切开加工的工件外表有一层安排脆松的熔化层，加 工电参数越大，工件外表粗糙度越差，熔化层越厚。跟着模具冲次的添加，这层脆松的外表会逐渐磨去，是模具空隙逐渐增大。

  合理确认过渡圆半径。为了进步一般冷冲模具的运用寿数，在线线、线圆、远远相交处，特别是小视点的角落上都应加过渡圆。过渡圆的巨细 可根据冲裁资料厚度、模具形状和要求寿数及冲制件的技能条件考虑，跟着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜规划内选用。

  关于冲件资料较薄、模具合作空隙较小、冲件又不答应加大的过渡圆，为了得到杰出的凸凹模合作空隙，一般在图形角落处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨道会在内角落处天然加工出半径等于电极丝半径加单面放电空隙的过渡圆。

  编程时，要根据配料的状况，挑选一个合理的装夹方位，一起确认一个合理的起割点和切开道路。

  切开道路首要以避免或削减模具变形为准则，一般应考虑使接近装夹着一边的图形最终切开为易。

  1）根本原理根据电解进程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按必定形状和尺度加工成型的一种工艺办法，称为电解加工。

  电解加工关于难加工资料、形状杂乱或薄壁零件的加东西有显着优势。电解加工已取得广泛运用，如炮管膛线、叶片、全体叶轮、模具、异型孔及异型零件、倒角和去毛刺等加工。而且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不行代替的位置。

  加工规划广。电解加工简直能够加工一切的导电资料，而且不受资料的强度、硬度、耐性等机械、物理功能的约束，加工后资料的金相安排根本上不发生改变。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工资料。

  激光加工，是运用光的能量经过透镜聚集后在焦点上到达很高的能量密度，在极小时间内使资料熔化或气化而被蚀除下来，完结加工。

  激光加工技能具有资料糟蹋少、在规划化出产中本钱效应显着、对加工目标具有很强的适应性等优势特色。在欧洲，对高级轿车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种资料的焊接，根本选用的是激光技能。

  激光加作业为激光体系最常用的运用，首要技能包含：激光焊接、激光切开、外表改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学堆积、立体光刻、激光刻蚀等。

  能量密度高，穿透能力强，一次熔深规划广，焊缝宽比大，焊接速度快，热影响区小，作业变形小。

  电子束加工的资料规划广，加工面积能够极小；加工精度能够到达纳米级，完结分子或原子加工；出产率高；加工所发生的污染小，但加工设备本钱高；能够加工微孔、窄缝等，还可用来进行焊接和纤细的光刻。真空电子束焊接桥壳技能是电子束加工在轿车制造业中的首要运用。

  离子束加工是在真空状况下，将离子源发生的离子流，经加快、聚集到达工件外表上而完结加工。

  因为离子流密度及离子能量能够准确操控，因而能准确操控加作业用，完结纳米级甚至分子、原子级的超精细加工。离子束加工时，所发生的污染小，加工应力变形极小，对被加工资料的适应性强，但加工本钱高。

  离子蚀刻用于加工陀螺仪空气轴承和动压马达上的沟槽，分辨率高，精度、重复一致性好。离子束蚀刻运用的另一个方面是蚀刻高精度图形，如集成电路、光电器材和光集成器材等电子学构件。离子束蚀刻还运用于减薄资料，制造穿透式电子显微镜试片。

  离子束镀膜加工有溅射堆积和离子镀两种方式。离子镀可镀资料规划广泛，不管金属、非金属外表上均可镀制金属或非金属薄膜，各种合金、化合物、或某些组成资料、半导体资料、高熔点资料亦均可镀覆。

  等离子弧加工，是运用等离子弧的热能对金属或非金属进行切开、焊接和喷涂等的特种加工办法。

  3）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，10-12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成形，焊接速度快，出产率高，应力变形小；

  广泛用于工业出产，特别是航空航天等军工和顶级工业技能所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接，如钛合金的导弹壳体、飞机上的一些薄壁容器等。

  超声加工是运用超声频作小振幅振荡的东西，并经过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工外表的捶击效果，使工件资料外表逐渐破碎的特种加工，英文简称为USM。超声加工常用于穿孔、切开、焊接、套料和抛光等。

  能够加工任何资料，特别适用于各种硬、脆的非导电资料的加工，对工件的加工精度高，外表质量好，但出产率低。

  超声加工首要用于各种硬脆资料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔（包含圆孔、异形孔和曲折孔等）、切开、开槽、套料、雕琢、成批小型零件去毛刺、模具外表抛光和砂轮修整等方面。

  化学加工（Chemical Etching），是运用酸、碱或盐溶液对工件资料的腐蚀溶解效果，以取得所需形状、尺度或外表状况的工件的特种加工。