资料去除制作工艺是按必定的办法从工件上切除剩余的资料，得到所需形状、尺度的零件。此类工艺要求工件外表有满足的剩余资料。在资料的去除进程中，工件逐步迫临抱负零件的形状和尺度。原资料或毛坯与零h的形状、尺度相差越大，去除的资料就越多，资料损耗就越大，加工进程耗费的动力也越多。有时损耗的资料体积乃至超越零件本身的体积。

  尽管资料去除工艺的资料使用率低，但至今它仍然是前进零件质量的首要手法，一起也具有很强的加工适应性，是机制作中使用最广泛的加工办法。资料去除法工艺与资料成形工艺相结合，能够大大下降原资料的耗费。跟着少无切削加工技能（精细铸造、精铸造等）的开展，能够进一步前进资料的使用率。出产数量很少时，为了削减资料成形工艺出资，单纯选用资料去除工艺也是经济合理的。

  切削加工是用金属切削刀具在机床上切除工件（毛坯）上剩余的金属，然后使工件的形状、尺度和外表质量契合规划要求的工艺办法。切削进程中，刀具和工件安装在机床上，由机床带动完结必定规则的相对运动。在刀具与工件的相对运动进程中，剩余的金属被切除，构成了工件的已加工外表。常见的金属切削加工办法有车削、铣削、刨削、拉削、磨削等。金属切削进程中存在力、热、变形、振荡、磨损等现象。对加工进程、加工质量都存在必定的影凇Ｈ绾握确挑选加工办法、加工机床、刀具、夹具和切削参数，改进加工质量，前进加工效益将是本书的要点叙述内容。

  特种加工是指使用电能、光能等对工件进行资料去除的加工办法。有电火花加工、电解加工、激光加工等。电火花加工是使用东西电极与诩电极之间发生的脉冲放电现象蚀除工件资料到达加工意图。加工时，工件电极与东西电极之间存在必定的放电空隙，而不直接触摸，加工中没有力的效果，能够加工任何力学功能的导电资料。在工艺上其首要长处是能够对杂乱形状的内概括外表进行加工，将其加工难度转化为外概括（工诘缂）的加工，所以在模具制作中有特别的效果。因为电火花加工的金属去除率低，一般不用于产品的形状加工。激光加工、离子束加工多用于纤细加工。

  跟着科学技能的前进，在航天、计算机范畴，有些加工精度和外表粗糙度要求特别高的零件，需求进行精细加工及超精加工。精细、超精细加工到达的尺度精度能够达亚微米乃至纳米级。这些加工办法有超精细车削、超精细研磨等。

  资料成形制作工艺多使用模型使原资料构成零件或毛坯。资料成屑庸す程中，原资料的形状、尺度、安排状况，乃至结合状况都会改动。因为成形精度一般不高，资料成形制作工艺常用来制作毛坯。也能够用来制作形状杂乱但精度要求不太高的零件。资料成形工艺的出产功率较高。常用的成形工艺有铸造、锻压、粉末冶金等。

  铸造是将液态金属浇注到与零件的形状尺度相适应的铸型型腔中去，冷却凝结后取得毛坯或零件的工艺办法。根本工艺进程为造型、熔炼、浇注、整理等。因为合金铸造时的充型才能、缩短及其它要素影响，铸件可能会存在安排不均匀、缩孔、热应力、变形腥毕荩使铸件的精度、外表质量、力学功能不高。尽管如此，因为适应性强，出产成本低，铸造加工仍然得到非常广泛的使用。形状杂乱，特别有杂乱内腔零件的毛坯常选用铸造。

  现在出产中常用的铸造办法有一般砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸小⒌脱怪造、离心铸造等。其间，一般砂型铸造使用最广。

  铸造与板料冲压统称为锻压。铸造是使用铸造设备对加热后的金属施加外力进行塑性变形，构成具有必定形状、尺度和安排功能的零件毛坯。通过铸造的毛坯其内部安排细密均匀。金属流线散布合理，前进了零件强度。因而，铸造常用于制作归纳力学功能要求高的零件的毛坯。

  自在铸造是将金属置于上下抵铁之间进行金属塑性变形，使用自在活动的侣沙尚巍３尚涡率低，精度低。一般用于出产批量较小，形状简略的锻件。

  模型铸造是将金属置于锻模的模膛中变形，金属的塑性活动遭到模膛的约束，成形功率高，精度高，金属流线散布愈加合理。但因为模具制作费用很高，一般用于大批量出产。与自在略煜啾龋模型铸造时需求的铸造力大，不能用于大型锻件的铸造。

  胎模铸造是在自在铸造的设备上使用胎模对金属进行铸造。胎模制作简略，成本低，成形便利，但成形精度不高，常用来出产精度要求不高的小锻件。

  板料冲压略谘沽机上使用冲模将板料冲压成各种形状和尺度的制件。冲压加东西有极高的出产率和较高的加工精度，其加工办法有冲裁、曲折、拉深、成形等。冲裁是将板料冲压成各种平面制件。曲折、拉深等成形工序将板料冲压成各种立体制件。板料冲压在电气产品、轻工产品、轿车制作中有着路止惴旱挠τ谩

  粉末冶金是以金属粉末或金属与非金属粉末的混合物作为质料，经模具约束、烧结等工序，制作某些金属制品或金属资料的工艺办法。它既能够出产特种金属资料，又能够出产少无切削加工的金属零件。粉末冶轮破返牟牧侠用率能到达95 ％，可很多削减切削加工的投入，下降出产成本，因而在机械制作中取得日益广泛的使用。因为粉末冶金所用蹬粉末质料价格高，成形时粉末的活动性差，零件形状的和巨细遭到必定的约束。粉末冶金制件内部存在必定量的细小孔隙，其强度比铸件或锻件约低20 ％～30 ％，且塑性、耐性也较差。

  粉末冶金出产的工艺流程包含粉末制备、混配料、约束成形、烧结、整形等。其间粉末的制备与混配料工序一般由供给粉末的厂商完结。

  资料累积制作工艺是将零件以微元叠加办法逐步累积成长出来的。在制作进程中，将零件三维实体模型数据经计算机处理，操控资料的累积进程，构成所要的零件。此类工艺办法的长处是无需刀具、夹具等出产准备活动，就能够成形恣意杂乱形状的零件。

  制作出采的原型可供规划评价、招标或样件展现。因而，这一工艺又称为快速成形技能。快速成形技能用于产品样件的制作、模具制作和少数零件的制作，成为加快新产品开发及完结并行工程的有用技能，使企业的产品能快速呼应商场，前进企业的竞争才能。

  光固化法以光敏树脂为质料，将计算机操控的紫外激光按预订零件分层截面临液态树脂逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层发生光聚合反应，然后构成零件一个薄层截面。当一层固化结束后，托盘下降一个薄层高度。在原先固化好的树脂外表再敷上一层新的液态树脂以便下一次扫描固化。新固化的一层牢固地与前一层粘合，如此重复，直到整个零件原型制作结束。