1、生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。

  1〕原材料〔或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备〕的购置、运输、检验、保管；

  它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。PROC中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术方面的要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。

  〔2〕 是生产组织和生产管理的依据：即生产方案、调度、工人操作和质量检验等的依据；

  2〕生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；

  生产的全部过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成，这有利于专业化生产，提高生产率、保证产品质量、降低生产本钱。

  2、工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

  4〕工步当加工外表、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那局部工序，称为工步。工步是构成工序的根本单元。

  为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几个外表，这样的工步称为复合工步，如以下图所示。

  走刀〔又称工作行程〕是指刀具相对工件加工外表进展一次切削所完成的那局部工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。

  2、生产类型：根据生产纲领的大小，生产可分为三种类型： 〔见教材P127〕

  1〕 单件生产：定义：单个的生产不同构造和不一样的尺寸的产品。 特点：是产品的种类繁多。

  不同的生产类型，其生产的全部过程和生产组织、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备、加工方法和工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制定工艺路线时必须明确该产品的生产类型。

  1、生产纲领：指包括备品、备件在内的该产品的年产量。产品的年生产纲领就是产品的年生产量。零件的年生产纲领由下式计算：〔见教材P130〕

  重点、难点：定位基准的选择；工艺路线的拟定；工艺尺寸链；保证装配精度的方法

  机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过假设干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个一样构造一样要求的机器零件，能够使用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。

  1、 定义：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为PROC。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工PROC。

  它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术方面的要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。

  例如：上图中的第1道工序，假设对工件的两端连续进展车端面、钻中心孔，就需要两次安装〔分别进展加工〕，每次安装有两个工步〔车端面和钻中心孔〕。

  3〕工位工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一局部工序。

  以下图为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和铰孔。

  2〕 成批生产：定义：一年中分批、分期地制造同一产品。 特点：生产品种较多，每种品种均有少数，各种产品分批、分期轮番进展生产。

  定义：全年中重复制造同一产品。 特点：产品品种少、产量大，长期重复进展同一产品的加工。

  工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是材料成型技术课程的研究对象。

  (一) 定义：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。

  工序是组成工艺过程的根本单元，也是制定生产方案、进展经济核算的根本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成局部。

  2〕安装工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹。〔装夹包括定位和夹紧两过程〕

  1〕工序指一个〔或一组〕工人在一个工作地点〔如一台机床或一个钳工台〕，对一个〔或同时对几个〕工件连续完成的那局部工艺过程，称为工序。

  它包括在这个工件上连续进展的直到转向加工下一个工件为止的全部动作。区分工序的主要是根据是：工作地点固定和工作连续。