在昆山丘钛微电子科技股份有限公司的智能化生产线上，自动化设备繁忙运转，一颗颗摄像头模组从这里出发，运往全国各地的厂商，最终成为人类记录日常生活不可或缺的小工具。

  落户昆山10余年，丘钛微电子科技基于摄像头模组产业的专业方面技术，迎上风口，成为中国少数最先于摄像头模组制造中采用板上芯片封装、薄膜覆晶封装、板上塑封及芯片塑封技术，还可以批量生产销售二百万至一亿八百万像素超薄摄像头、双（多）摄像头模组的企业之一，也是国内率先量产3D结构光模组和首家量产微云台摄像头模组的企业，现在已经成为国家多家主流手机厂牌的摄像头模组供货商，出货量位居全球第二。

  “公司努力通过数字化转型，逐步的提升运营效率，支撑业务长期持续增长。”昆山丘钛微电子科技股份有限公司经理段传静介绍，自2018年起，公司就开始布局数字化转型，但转型之初并非没有阻力。“数字化转型带来业务模式的创新，需要员工接受新的工作方式和技术，打破固有思维。”为此，公司制定清晰的战略蓝图，强化内部人才教育培训，优化转型策略。

  摄像头要拍出优质图像，离不开一整套精密设计，调焦是其中关键环节之一。以往，调焦站外观检测工作主要依赖人工，随着生产规模的扩大，人工检测成本逐渐上升，且效率难以提升。人工检测还容易受到疲劳、注意力分散等因素影响，导致检测精度不稳定；对某些微小或复杂的缺陷，人工检测也难以准确识别，易引起漏检或误检。

  为此，企业导入AI视觉外观检测技术，捕捉产品图像，通过深度学习算法对图像进行实时分析和处理，推进调焦站外观检测工作实现自动化和智能化，不仅提高了检测精度和稳定能力、降低了人力成本，同时有很大成效避免了漏检误检的问题。一点一滴的转型和积累，化为企业实实在在的发展成果。“近年来，公司通过数字化转型，生产效率提高约20%，成本降低约20%，产品不良率降低约20%。”

  企业导入人工智能视觉外观检测技术，取代原来的人工检测，提高了检测精度和稳定能力，降低了人力成本，避免漏检误检。近年来，公司制作效率、成本、产品不良率均有明显改善。（图片由企业提供）

  人工智能和大数据分析技术的持续赋能，助力公司实现对生产的全部过程的实时监控和预测，提高管理效率和精准度。近年来，企业一直在优化手机领域客户结构和产品结构，持续提升市场占有率，还将经营事物的规模拓展到车载摄像模组、IoT摄像模组等非手机光学应用领域，逐步成为大疆、科沃斯等有突出贡献的公司核心供应商。

  “下一阶段，我们将继续努力拓展数字化和AI应用范围，实现全面的数字化转型，进一步拓展AI在业务中的应用，提升客户体验和业务效率，与合作伙伴共建数字化智能化的生态系统，实现资源共享和优势互补，为新质生产力注入发展动能。”段传静说。

  昆山市工信局相关负责的人介绍，智能化改造和数字化转型是经济发展和产业升级的重要着力点。2021年，昆山制定《关于推进制造业智能化改造和数字化转型的若干措施》，加大资金奖励和补助力度，支持工业公司加快“智改数转”步伐，培育“智改数转”服务主体，促进新一代信息技术与先进制造业融合共进，构建“智改数转”创新体系、打造“智改数转”应用生态。

  昆山鼓励工业公司采用新技术、新工艺、新设备，对依据智能化数字化设备及软件产品指导目录年度投入500万元以上的企业，在技改综合奖补中加乘2倍系数奖补。同时，加大智能化数字化改造重点项目的扶持力度，对依据目录年度投入首次超5亿元、3亿元、1亿元的企业，分别再给予最高500万元、300万元、100万元的奖励。去年，昆山完成项目改造超1200个，新增国家级5G工厂4家、绿色工厂6家，企业高水平发展再添新动能、转型发展再创新优势。

  今后，昆山将继续提升智能化改造、数字化转型、网络化联接融合服务能力，梯度培育智能化改造专业服务商生态，提升公司开展智能化改造能力，引育一批全国一流的数字化转型服务商，服务企业解决数字化转型难题，全力推动“昆山制造”向“昆山智造”跃升，加速形成新质生产力。