在2万平方米的厂房里，机器人在出产线上精准运转，厂房里简直看不到工人。“机器人制作机器人”，这个场景现已在上海新时达机器人工厂里呈现。该工厂是上海首个建成投产的“机器人工机器人”智能工厂，现在工厂现已具有了年产1万台（套）六轴工业机器人以及500套机器人柔性工作站的才能。

  在坐落嘉定区南翔镇的上海新时达机器人工厂内，厂房里机器人比人更多、比人更忙——20多台机器人正在严重运作，而工人却只有零散几个。“现在新时达2万平方米的厂房只需5名工人，首要担任看线、施行部分需求人工干预的操作，而零件安装、物料运送、精细焊接、样品检测等工序都由机器人完结。”上海新时达机器人事业部市场总监张镇奎对记者介绍。

  新时达是一家高品质工业机器人提供商，工厂现在共有3条出产线条为“机器人工机器人”——小负载机器人自动出产线。这条出产线运用了制作公司制作进程履行办理体系（MES）和库房办理体系（WMS）等办理软件，通过智能制作体系完成了批量运用工业机器人进行出产制作，然后提高产品质量、降造本钱。

  依据2020年12月投产后首个季度的数据计算，新时达机器人工厂建成并批量运用机器人后，用工量减少了80%，产品测验一次性通过率上升15%；单位面积产出功率提高了30%以上。

  值得一提的是，新时达自动化出产线上运用的机器人也是新时达品牌的，工厂一切智能制作项目均由新时达自行研发、集成。现在在整个新时达集团，机器人密度已达1080台/万名工人，远超180台/万名工人的我国中等水准，已可比美国际上机器人密度最高的韩国和新加坡。

  “工人在出产线上或许会有操作失误，用机器人制作机器人，会不会也呈现操作失误或许技术性误差？”关于这一个疑问，张镇奎给出了答案：为了可以更好的确保项目质量，在施行进程中，新时达搭建了国内首个虚拟调试实验室。在项目施行建造之前，工厂通过数字化的虚拟样机规划，可完成快速评定、人机工程剖析、出产线虚拟交互调试、虚拟修理及修理点评剖析，通过屡次演练和验证后再投入“实战”，保证出产线安稳运转。投产以来，新时达机器人自动化出产线%。