日前，工信部公布了2022年度国家绿色制造名单，杭州华立科技有限公司成功入选国家“绿色工厂”。

  “绿色工厂”是指优势产业领域工作基础好、代表性强的骨干企业，是实现“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的工厂，是制造业的生产单元，是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心单元。打造“绿色工厂”也是促进工业行业结构优化、脱困升级、提质增效的重要途径。

  杭州华立科技有限公司（以下简称杭州华立科技）是华立科技股份有限公司的全资子公司，以生产智能仪器仪表、智能硬件OEM/ODM及智能化配网开关设备为主，致力打造全球领先的绿色人机一体化智能系统标杆工厂。据悉，杭州华立科技智能制造水平目前处于国内离散电子科技类产品行业领先地位。

  工厂要“绿色”，能耗是关键！而杭州华立科技的“杀手锏”，就是将数字化应用，渗透到建造、管理、设计、物流四个方面。

  作为行业领军企业，公司持续推进清洁生产，不断降低能源消耗，把打造一流绿色低碳企业作为公司的战略目标。

  杭州华立科技厂房建造采用的是先进钢结构技术，利用环保建材和办公设备，安装高等级的节水节能设备，让节能减排切实落实到生产办公每一个环节。

  利用厂房屋顶的有效使用面积，杭州华立科技建立了屋顶分布式太阳能光伏发电系统。凭借本地光照充足的区位优势，将光能转化为电能，积蓄能源为己所用的同时，还降低了屋顶温度，非常大程度上减轻了空调负荷、降低了能耗。

  “另外，我们还安装了地源热泵空调系统、光伏发电系统、智能变频空压系统、光导照明、太阳能路灯、LED照明等多种新能源体设备，多措并举发展绿色生产。”杭州华立科技总经理柯忠福介绍。

  利用先进的节能技术，杭州华立科技自主开发了智慧能源管理平台。智慧管理系统的建立，让杭州华立科技在“绿色工厂”能耗管理的道路上更加步稳蹄急。

  走进厂房，里面运行的水、电、气能耗都能直观看到，数据上传能源管理平台实时采集与分析，对生产全链条的能耗进行及时改善。

  通过数据对比显示，地源热泵空调系统、光伏发电系统、智能变频空压系统、光导照明、太阳能路灯、LED 照明等多种新能源设备的安装，使总能源节约达到了30%。

  “从数据上可以直观地看到，地源热泵空调系统让空调能耗降低了28%，分布式太阳能光伏发电使绿色电能比率提高到了40%以上。”柯忠福说。

  在生产的基本工艺上，杭州华立科技引入了行业先进的PCB自动刻码机、丝印机、贴片机、回流焊及波峰焊、全自动产品包装检测线等生产的基本工艺和自动化设备，大力实施数字化绿色低碳设计、生产工艺和制造技术，选用环保材料、零部件及可循环使用的物料运输周转箱，积极做好资源循环利用。

  “例如，采用无铅焊接工艺技术，逐步替代有铅工艺；采用UV光固漆工艺替代传统溶剂型三防漆；采用全自动调校设备替代传统人工作业，生产效率提升了35%，产品不良品率下降了50%。”柯忠福介绍。

  在产品选材上，杭州华立科技严格把控原辅材料有毒有害于人体健康的物质含量控制，所有电子元器件要求达到RoHS检验测试标准。在产品壳体上，进行了产品轻量化、减量化设计；在包装材料方面，按照每个客户需求量不同，优先选用循环使用的环保专用工装和纸浆发泡材料，提高资源可回收利用率。

  “立足市场需求，工厂顺应国家政策措施，积极做出响应绿色发展，大力推进升级改造，增加自动化的设备，逐步降低能耗、提高产能。”柯忠福说。

  行走在“绿色工厂”里，能处处感受到高科技的魅力——洁净无菌的车间内，数字化控制操作下，一条条智能化生产线有序生产。

  柯忠福介绍，杭州华立科技生产全过程已实现数字化覆盖，设备联网率达到96.4%，关键工序的数控化率达到100%；物流系统智能化，实现基于MES系统的工位自动拉动式供料，以及空箱自动回流，物料供送自动化率达到98%以上，仓储配送、关键工序及检验环节全自动化，员工减少60%以上。

  “我们还构建了统一的信息化管理平台，ERP、PLM、MES、WMS和OA等信息系统和自动化生产设备系统高度集成，打通了从研发到量产和从订单到交付的二个主体业务流程，实现了全业务流程数字化、智能化。相比较以前，业务数字率达到了100%，业务流程处理时间缩短了20%以上。”柯忠福说。

  柯忠福表示，获评国家级“绿色工厂”称号，是国家对杭州华立科技坚持绿色发展、可持续发展的肯定和鼓励。未来，杭州华立科技将充分的发挥绿色制造的优势，积极贯彻落实《“十四五”工业绿色发展规划》，不断的提高科学技术创新能力，推动“绿色工厂”建设工作向更高标准迈进，为实现碳达峰、碳中和目标贡献力量。