铺浆蒸熟式的粉条出产线自动化封闭式运转，工艺通过了屡次的改善和晋级，在加工过程中不需要运用明矾、明胶等添加剂来进步粉条的口感和外观。粉条出产设备机械化程度高，PLC操控，节省了劳作本钱和加工时刻，产值相比较原先有了很大程度的进步，使用规模更广，拓宽了销售市场。自动化粉条加工设备选用的是铺浆涂布式的加工工艺，出产质料是淀粉和水，在打浆体系中均匀拌和，真空抽气设备能够让粉条制品中的气泡更少。淀粉糊通过铺浆蒸熟后冷却老化，烘干定型后进行切开，制品出机就能够直接包装，省时省力。

  粉条出产线在加工过程中主要有以下这些工序：淀粉打浆：双螺旋拌和，机械和浆，淀粉拌和愈加均匀。感应铺浆：真空进步设备将淀粉浆送入恒温储料设备，再由电机带动流到钢带上成型，粉浆层的薄厚能够根据需要调理。蒸汽蒸熟：高温蒸箱将粉浆层蒸熟成型。冷却脱离：从蒸箱出来的粉皮通过冷却后脱离熟化设备，进入网带，减少了粉皮的粘连，进步加工制品率。

  常温老化：脱离出来的粉皮在常温环境匀速传动，进行一次老化。低温老化：常温老化后进入冷库，在低温环境中使粉皮老化，让粉条制品劲道不易断条。竖切丝：冷却后的粉皮先进行竖切丝，根据需要的制品操控粉条的宽度。烘干定型：竖切丝之后的粉条进入烘干设备进行枯燥定型。

  定长横切：通过枯燥的粉条被切割成长短共同、条形规整的制品粉条，长短可由出产厂家自行调整。YL