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  2.圆弧口盖是航天产品的常用结构件，一般装配在舱体的操作口处，用于密封舱体的操作口。圆弧口盖的至少一面为圆弧面，圆弧面需求与舱体的外形概括相匹配，以减小圆弧口盖与舱体之间的缝隙。

  3.相关技能中，圆弧口盖的加工精度一般较差，使得圆弧口盖无法精准与舱体合作，下降了圆弧口盖的运用可靠性。

  4.为了处理上述技能问题中的至少之一，本技能施行例的榜首方面供给了一种零件的加工办法，包括：夹持坯料；粗加工述坯料的榜首面，使坯料的榜首面构成定位平面和至少一个弧面；翻转坯料，夹持定位平面；精加工坯料的第二面，使坯料的第二面构成洼陷；翻转并夹持坯料，精加工坯料的榜首面，去除定位平面，以使坯料的榜首面构成弧面；其间，坯料的榜首面和坯料的第二面相对设置。

  5.在一种可行的施行办法中，至少一个弧面绕坯料的夹持方向曲折，粗加工坯料的榜首面，使坯料的榜首面构成定位平面和至少一个弧面的进程包括：操控铣刀与坯料的榜首面之间添加预设间隔，沿坯料的夹持方向粗铣坯料的榜首面。

  6.在一种可行的施行办法中，翻转坯料，夹持定位平面的进程包括：翻转坯料，沿坯料的夹持方向夹持定位平面。

  7.在一种可行的施行办法中，翻转并夹持坯料，精加工坯料的榜首面，去除定位平面，使坯料的榜首面构成弧面的进程包括：翻转并夹持坯料，操控铣刀与坯料的榜首面之间减小预设间隔，沿坯料的夹持方向精铣坯料的榜首面。

  9.在一种可行的施行办法中，精加工坯料的第二面，使坯料的第二面构成洼陷的进程包括：半精铣坯料的第二面，以去除坯料的第二面的部分厚度余量；精铣坯料的第二面，以使坯料的第二面构成圆弧洼陷；或精铣坯料的第二面，使坯料的第二面构成方形洼陷。

  10.在一种可行的施行办法中，精铣坯料的第二面，使坯料的第二面构成方形洼陷进程包括：精铣坯料的第二面，使坯料的第二面的厚度余量为0.2 毫米至0.3毫米；精铣坯料的第二面，去除坯料的第二面的厚度余量，使坯料的第二面的平面度为0.08毫米。

  11.在一种可行的施行办法中，粗加工坯料的榜首面，使坯料的榜首面构成定位平面和至少一个弧面之前，包括：加工坯料的外形，以使坯料沿坯料的夹持方向的尺度下误差大于预设尺度下误差。

  12.在一种可行的施行办法中，粗加工坯料的榜首面，使坯料的榜首面构成定位平面和至少一个弧面之前，还包括：去除坯料的榜首面的部分厚度余量，使坯料的榜首面的平面

  度为0.2毫米；去除坯料的第二面的部分厚度余量，使坯料的第二面的平面度为0.2毫米。

  13.在一种可行的施行办法中，精加工坯料的榜首面，去除定位平面，以使坯料的榜首面构成弧面之后，还包括：在零件上开设衔接孔。

  15.经过粗加工榜首面，使榜首面构成定位平面，然后在加工第二面时，能够夹持定位平面，进步关于坯料的夹持效果，然后进步洼陷的加工精度，保证零件的加工合格率。

  16.并且，在第二面精加工完结之后，翻转并夹持坯料，精加工坯料的榜首面，去除定位平面，使得坯料的榜首面构成弧面，进步了零件的加工功率，一起还能够防止洼陷的加工进程对弧面构成影响，进一步进步了弧面的加工精度，然后保证了零件的精度，进步了零件的运用可靠性，一起进步了零件的加工办法的可靠性。

  17.经过阅览下文优选施行办法的详细描绘，各种其他的长处和好处关于本范畴一般技能人员将变得清楚明晰。附图仅用于示出优选施行办法的意图，而并不认为是对本技能的约束。并且在整个附图中，用相同的参阅符号表明相同的部件。在附图中：

  24.为了更好的了解上述技能计划，下面经过附图以及详细施行例对本技能施行例的技能计划做详细的阐明，应当了解本技能施行例以及施行例中的详细特征是对本技能施行例技能计划的详细的阐明，而不是对本技能技能计划的约束，在不抵触的情况下，本技能施行例以及施行例中的技能特征能够彼此组合。

  25.鄙人面的描绘中论述了许多详细细节以便于充沛了解本创造，可是，本创造还能够选用其他不同于在此描绘的其他办法来施行，因而，本创造的维护规模并不受下面揭露的详细施行例的约束。

  26.榜首方面，如图1所示，本技能施行例供给了一种零件的加工办法，包括：

  28.进程s102，粗加工述坯料的榜首面，使坯料的榜首面构成定位平面和至少一个弧面；

  31.进程s105，翻转并夹持坯料，精加工坯料的榜首面，去除定位平面，以使坯料的榜首面构成弧面；

  33.能够了解地，零件可认为圆弧口盖，圆弧口盖的至少一面为弧面。在一些示例中，圆弧口盖可认为铝合金原料或许钛合金原料等。

  34.坯料的形状可认为方形或许多边形等。坯料包括榜首面和第二面，榜首面与第二面相对设置。在一些示例中，榜首面和第二面均为平面。

  36.粗加工坯料的榜首面，使坯料的榜首面构成定位平面和至少一个弧面。能够了解地，定位平面与弧面之间彼此衔接。在一些示例中，坯料的榜首面能够包括定位平面和两个弧面，定位平面设置在两个弧面之间。

  38.夹持定位平面，能够了解地，能够沿定位平面的长度方向夹持定位平面，也能够沿定位平面的宽度方向夹持定位平面。

  39.精加工坯料的第二面，使坯料的第二面构成洼陷。能够了解地，经过夹持定位平面来完结关于坯料的夹持，能够进步关于坯料的夹持效果，然后进步洼陷的加工精度。

  40.如图2和图3所示，在一些示例中，零件100的洼陷120可认为圆弧洼陷，如图4所示，零件100的洼陷120也可认为方形洼陷，在一些示例中，洼陷120也可认为多边形洼陷等。经过洼陷120的不同形状，使得零件100能够满意不同舱体的运用需求，进步零件100的适用性。

  41.在一些示例中，能够经过精铣的办法精加工坯料的第二面，以使坯料的第二面构成洼陷。

  42.在精加工坯料的第二面之后，翻转并夹持坯料，如图3所示，精加工坯料的榜首面，去除定位平面，以使坯料的榜首面构成弧面110。能够了解地，弧面110能够与舱体相匹配，然后减小零件100与舱体之间的缝隙，进步零件100的运用可靠性。

  43.能够了解地，粗加工构成的至少一个弧面与精加工构成的弧面曲折方向相同，然后进步了零件的加工功率。

  44.在一些示例中，能够经过精铣的办法精加工坯料的榜首面，以使坯料的榜首面构成弧面。

  45.能够了解地，在第二面精加工完结之后，翻转并夹持坯料，精加工坯料的榜首面，去除定位平面，使得坯料的榜首面构成弧面，进步了零件的加工功率，一起防止了洼陷的加工进程对弧面构成影响，进步了弧面的加工精度，然后进步了零件的产品合格率，进步了零件的运用可靠性，一起进步了零件的加工办法的可靠性。

  46.能够了解地，在翻转坯料之后，坯料的夹持方向与翻转之前的夹持方向相同，减小了夹持对坯料的外形尺度构成的影响，进一步保证了零件的精度。

  47.在一些示例中，能够依据零件的尺度，操控坯料的夹装深度，进步了零件的加工办法的灵活性。

  48.在一些示例中，至少一个弧面绕坯料的夹持方向曲折，粗加工坯料的榜首面，使坯料的榜首面构成定位平面和至少一个弧面的进程包括：

  49.操控铣刀与坯料的榜首面之间添加预设间隔，沿坯料的夹持方向粗铣坯料的榜首面。

  50.能够了解地，在将坯料加工为弧面时，能够操控铣刀沿坯料的夹持方向往复运动，

  一起铣刀沿竖直方向上下运动，完结关于坯料的粗铣，使得坯料能够构成弧面。

  51.详细地，本技能施行例操控铣刀与坯料之间添加预设间隔，然后铣刀无法对榜首面的一部分进行切削，使得榜首面的一部分能够构成定位平面，而榜首面的另一部分被铣刀切削，构成至少一个弧面，至少一个弧面绕坯料的夹持方向曲折。

  52.在一些示例中，能够操控铣刀与坯料之间添加预设间隔，使得铣刀无法切削坯料的中心部分，然后在榜首面的中心部分构成定位平面，而定位平面的两边被铣刀切削为弧面。

  53.经过操控铣刀与坯料的榜首面之间添加预设间隔，粗铣榜首面，能够使得榜首面构成定位平面和至少一个弧面，易于操作，进步零件的加工功率，一起下降零件的加工成本，进步零件的加工办法的适用性。

  56.能够了解地，沿坯料的夹持方向夹持定位平面，能够进一步减小夹持关于坯料外形构成的影响，保证零件的精度，进步零件的运用可靠性。此外，沿坯料的夹持方向夹持定位平面，还能够进一步进步关于坯料的夹持效果，然后进步洼陷的精度。

  57.在一些示例中，翻转并夹持坯料，精加工坯料的榜首面，去除定位平面，使坯料的榜首面构成弧面的进程包括：

  58.翻转并夹持坯料，操控铣刀与坯料的榜首面之间减小预设间隔，沿坯料的夹持方向精铣坯料的榜首面。

  59.在精加工坯料的榜首面时，翻转并夹持坯料之后，操控铣刀与坯料的榜首面之间减小预设间隔，使得铣刀能够切削榜首面的悉数方位，操控铣刀沿坯料的夹持方向精铣坯料的榜首面，然后去除定位平面，使得坯料的榜首面构成弧面，进步了零件的加工功率，一起防止了洼陷的加工进程影响弧面的加工，进一步进步了弧面的精度，然后进步零件的精度，保证了零件的加工办法的可靠性。

  61.设置预设间隔在0.2毫米至0.3毫米之间，然后依据零件的不同尺度，能够操控铣刀移动不同的间隔，进步了零件的加工办法的适用性。

  62.在一些示例中，预设间隔可认为0.22毫米、0.25毫米或许0.28毫米。

  63.在一些示例中，精加工坯料的第二面，使坯料的第二面构成洼陷的进程包括：

  67.半精铣坯料的第二面，以去除坯料的第二面的部分厚度余量，使得坯料的厚度能够接近于零件的尺度。在一些示例中，半精铣工序之后，坯料第二面的厚度余量为0.2毫米。

  68.精铣坯料的第二面，使得坯料的第二面构成圆弧洼陷或许方形洼陷，进步了洼陷的加工精度，然后进步零件的精度。在一些示例中，在半精铣工序中，能够操控铣刀在坯料的第二面上沿回字形从边际向内进行切削，进一步进步零件的加工精度，保证零件的合格率。

  69.在一些示例中，当洼陷为圆弧洼陷时，能够在精铣工序时，将圆弧洼陷的尺度一次

  70.经过半精铣和精铣工序，来去除第二面的余量，使得第二面构成洼陷，进步了洼陷的加工精度，然后进步零件的精度，保证了零件的运用可靠性。

  71.在一些示例中，精铣坯料的第二面，使坯料的第二面构成方形洼陷进程包括：

  72.精铣坯料的第二面，使坯料的第二面的厚度余量为0.2毫米至0.3毫米；

  73.精铣坯料的第二面，去除坯料的第二面的厚度余量，使坯料的第二面的平面度为0.08毫米。

  74.精铣坯料的第二面，使坯料第二面的厚度余量为0.2毫米至0.3毫米。在一些示例中，坯料第二面的厚度余量可认为0.22毫米、0.25毫米或许0.28 毫米。

  75.精铣坯料的第二面，持续去除坯料第二面的厚度余量，使坯料第二面的平面度为0.08毫米。能够了解地，坯料第二面的平面度能够在0毫米至 0.08毫米之间，进一步进步了零件的加工精度。

  76.在一些示例中，坯料第二面的平面度可认为0.02毫米、0.05毫米或许 0.07毫米。

  77.经过两道工序来加工坯料的方向洼陷，进步了坯料第二面的平面度进一步进步了零件的精度，保证了零件的运用可靠性。

  78.在一些示例中，粗加工坯料的榜首面，使坯料的榜首面构成定位平面和至少一个弧面之前，包括：

  79.加工坯料的外形，以使坯料沿坯料的夹持方向的尺度下误差大于预设尺度下误差。

  80.能够了解地，尺度下误差为坯料的最小极限尺度减基准尺度之后得到的差值，尺度下误差为负数。

  81.详细地，坯料在虎钳的夹持效果下，会沿夹持方向产生形变，使得夹持方向的尺度稍微减小。故而，操控坯料在夹持方向的尺度下误差大于预设尺度下误差，也便是操控坯料在夹持方向的尺度愈加接近于预设尺度，然后减小了夹持效果力关于坯料外形的影响，进步坯料外形的加工精度，使得零件能够与舱体紧密结合，保证了零件的运用可靠性。

  82.在一些示例中，粗加工坯料的榜首面，使坯料的榜首面构成定位平面和至少一个弧面之前，还包括：

  83.去除坯料的榜首面的部分厚度余量，使坯料的榜首面的平面度为0.2 毫米；

  84.去除坯料的第二面的部分厚度余量，使坯料的第二面的平面度为0.2 毫米。

  85.在加工坯料之前，去除坯料榜首面和第二面的部分厚度余量，操控坯料榜首面的平面度为0.2毫米，能够了解地，坯料的榜首面的平面度在0 毫米至0.2毫米之间。操控坯料第二面的平面度为0.2毫米，能够了解地，坯料的第二面的平面度在0毫米至0.2毫米之间。

  86.经过去除榜首面和第二面的部分厚度余量，进步了坯料榜首面和第二面的平面度，便于将榜首面加工为弧面，将第二面加工为洼陷，进步零件的加工功率，一起保证了零件的加工精度，进步了零件的加工办法的可靠性。

  87.在一些示例中，能够经过精车或许精铣的办法，来去除榜首面和第二面的部分厚度余量。

  88.在一些示例中，能够依据坯料的厚度余量，操控去除榜首面和第二面的厚度余量的数值。在一些示例中，当坯料的厚度余量为5毫米时，能够去除榜首面0.5mm的厚度余量，

  去除第二面0.5mm的厚度余量。在一些示例中，当坯料的厚度为10毫米时，能够去除榜首面0.8毫米的厚度余量，去除第二面0.8毫米的厚度余量。

  89.在一些示例中，榜首面的平面度可认为0.05毫米、0.1毫米或许0.15 毫米，第二面的平面度可认为0.05毫米、0.1毫米或许0.15毫米。榜首面的平面度和第二面的平面度能够相同，也能够不同。

  90.在一些示例中，精加工坯料的榜首面，去除定位平面，以使坯料的榜首面构成弧面之后，还包括：

  92.如图2所示，在精加工坯料的榜首面之后，能够构成零件100。在零件 100上开设衔接孔130，能够了解地，衔接孔130内设置有螺纹，用于将零件 100与舱体等设备衔接，进步了零件100的适用性和可靠性。

  93.在精加工榜首面之后开设衔接孔，能够减小榜首面的精加工进程对衔接孔构成影响，进步了衔接孔的加工精度，然后保证了零件与舱体等设备衔接的精度，进步零件的运用可靠性。

  94.在一些示例中，衔接孔的数量可认为一个或许多个，不同衔接孔之间的的巨细能够相同，也能够不同。

  95.在本技能一个详细的施行例中，供给了一种零件的加工办法，零件为带下陷2a12t4铝合金圆弧口盖。

  97.在一些示例中，在加工坯料之前，需求对坯料进行热处理，使得坯料到达预设的状况时，也便是t4状况。

  98.在加工坯料时，虎钳夹装坯料，对坯料的榜首面进行抛光处理。加工坯料的外形，尺度依照操控。

  99.在粗加工工序中，对坯料进行翻面，沿翻面之前的夹装方向从头夹装坯料，去除第二面的余量，将坯料的厚度尺度加工至12mm。再双面均匀去余量 0.5mm，将坯料的厚度尺度加工至11mm，操控榜首面和第二面的平面度均为 0.1mm。

  100.虎钳装夹坯料，操控铣刀与坯料的榜首面之间增大0.2mm，铣刀沿坯料的夹持方向切削榜首面，加工直径为600mm圆弧。能够了解地，榜首面粗加工完结后，圆弧的中心部位31mm宽为平面，也便是定位平面。

  101.翻转坯料后，沿夹持方向从头夹装定位平面，用φ10立铣刀，从边际向内回字形切削，半精铣第二面，去第二面0.8mm的余量。详细地，能够操控φ10立铣刀的主轴转速为4000转/分钟，进给量为300毫米/分钟。

  102.在半精铣工序完结之后，加工第二面圆弧洼陷，用φ8球头铣刀，沿坯料的夹持方向切削，深度一次切削至预设尺度。详细地，能够操控φ8球头铣刀的主轴转速为5000转/分钟，进给量为4000毫米/分钟。切削完结之后，替换φ2球头铣刀，加工洼陷四周，使得洼陷的四周能够构成平面。

  103.在精铣工序中，用φ10立铣刀精加工底面，操控主轴转速为4500转/分钟，进给量为250毫米/分钟，去除第二面余量0.2mm，使得第二面的平面度小 0.08mm，操控洼陷最底点深度为5mm。

  104.在精加工榜首面的工序中，将坯料翻面后，从头夹装坯料，以第二面的洼陷定位，去除榜首面约1.2mm的余量，操控铣刀沿坯料的夹持方向切削，厚度方向一次切削至尺度。详细地，能够选用φ10球头铣刀，操控主轴转速为 5000转/分钟，进给量为4000毫米/分钟。

  105.榜首面加工完结之后，选用钻m5类型螺纹加工衔接孔，选用φ9类型铣刀加工沉孔，再铣削m5螺纹。

  106.本创造经过合理规划零件的工艺流程、加工次序、各工序的工艺余量以及切削办法等，减小了加工进程对零件外形构成的影响，进步了零件的精度，使得零件能够与舱体等设备精细合作，然后进步零件的运用可靠性。

  107.在本创造中，术语“榜首”、“第二”、“第三”仅用于描绘的意图，而不能了解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非还有清晰的约束。术语“设备”、“相连”、“衔接”、“固定”等术语均应做广义了解，例如，“衔接”可所以固定衔接，也可所以可拆卸衔接，或一体地衔接；“相连”可所以直接相连，也能够经过中心前言直接相连。关于本范畴的一般技能人员而言，能够依据详细情况了解上述术语在本创造中的详细意义。

  108.本创造的描绘中，需求了解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或方位联系为根据附图所示的方位或方位联系，仅是为了便于描绘本创造和简化描绘，而不是指示或暗示所指的设备或单元有必要具有特定的方向、以特定的方位结构和操作，因而，不能了解为对本创造的约束。

  109.在本阐明书的描绘中，术语“一个施行例”、“一些施行例”、“详细施行例”等的描绘意指结合该施行例或示例描绘的详细特征、结构、资料或特色包括于本创造的至少一个施行例或示例中。在本阐明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的施行例或实例。并且，描绘的详细特征、结构、资料或特色能够在任何的一个或多个施行例或示例中以适宜的办法结合。