功用与M00相同，但只要在机床操作棉班上的（挑选中止）键处于“ON”状况时，M01才履行，不然越过才履行
防在程序的最终一段，履行该指令后，主轴停、切削液关、主动运转停，机床处于复位状况
放在程序的最终一段，除了履行M02的内容外，还回来到程序的榜首段，预备下一个工件的加工
1、G92指令经过设定刀具起点相对于要树立的工件坐标原点的方位树立坐标系。2、此坐标系一旦树立起来，后序的绝对值指令坐标方位都是此工件坐标系中的坐标值。
其树立的加工原点在间隔刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的方位上,如图a所示。
（2）、为防止干与，一般的做法是：不容易三轴联动。一般先移动一个轴，再在其它两轴构成的面内联动。
如：进刀时，先在安全高度Z上，移动（联动）X、Y轴，再下移Z轴到工件邻近。退刀时，先抬Z轴，再移动X-Y轴。
1、I指圆弧起点指向圆心的连线在X轴上的投影矢量与X轴方向共同为正，相反为负。
2、J指圆弧起点指向圆心的连线在Y轴上的投影矢量与Y轴方向共同为正，相反为负。
3、K指圆弧起点指向圆心的连线在Z轴上的投影矢量与Z轴方向共同为正，相反为负。
4、整圆不能用R编程，只能用I、J、K：ａ≤1800R取正值；ａ1800R取负值
其间，X、Y、Z为结尾坐标，F为进给速度，在G90时为结尾在工件坐标系中的坐标；在G91时为结尾相对于起点的位移量。
（1） G01指令刀具从当时方位以联动的方法，按程序段中F指令规则的组成进给速度，按组成的直线轨道移动到程序段所指定的结尾。
辅佐功用代码用于指令数字控制机床辅佐设备的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具替换等动作。常用M代码见表如下：
当履行有M00指令的程序段后，主轴旋转、进给切削液都将中止，从头按下（循环发动）键，持续履行后边程序段
预备功用G代码用来规则刀具和工件的相对运动轨道、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。数控加工常用的G功用代码见表4-1.
X, Y, Z：G00/G01的参数，即刀补树立或撤销的结尾（注：投影到补偿平面上的刀具轨道遭到补偿）；
D：G41/G42的参数，即刀补号码，它代表了刀补表中对应的半径补偿值。
表41g代码组功用附注g00定位快速移动模态g01直线顺时针方向圆弧插补模态g03逆时针方向圆弧插补模态g0400停刀精确中止非模态g17xy平面挑选模态g1802xz平面挑选模态g19yz平面挑选模态g2800机床回来参考点非模态g40撤销刀具半径补偿模态g4107刀具半径左补偿模态g42刀具半径右补偿模态g43刀具长度正补偿模态g4408刀具长度负补偿模态g49撤销刀具长度补偿模态g50份额缩放撤销模态11g51份额缩放有用模态g501可编程镜像撤销模态22g511可编程镜像有用模态g5200部分坐标系设定非模态g5300挑选机床坐标系非模态g54工件坐标系1挑选模态g55工件坐标系2挑选模态g56工件坐标系3挑选模态14g57工件坐标系4挑选模态g58工件坐标系5挑选模态g59工件坐标系6挑选模态g6500宏程序调用非模态g66宏程序模态调用模态12g67宏程序模态调用撤销模态g68坐标旋转模态16g69坐标旋转撤销模态g73排削钻孔循环模态g74左旋攻螺纹循环模态g76精镗循环模态g80撤销固定循环模态g81钻孔循环模态g82反镗孔循环模态09g83深孔钻削循环模态g84攻螺纹循环模态g85镗孔循环模态g86镗孔循环模态g87背镗循环模态g88镗孔循环模态g89镗孔循环模态g90绝对值编程模态03g91增量值编程模态g9200设置工件坐标系非模态g94每分钟进给模态05g95每转进给模态g98固定循环回来初始点模态10g99固定循环回来r点模态二
其间，X、Y、Z、为快速定位结尾，在G90时为结尾在工件坐标系中的坐标；在G91时为结尾相对于起点的位移量。（空间折线.; (圆弧切出)
3、当在ZX（G18）和YZ（G19）平面上编程时，平面指定代码不能省掉
G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧加工平面的第三轴的正方向看到的反转方向。
（3）G01和F都是模态代码，假如后续的程序段不改动加工的线型和进给速度，能够不再书写这些代码。
2、该指令履行后，一切坐标值指定的坐标尺度都是选定的工件加工坐标系中的方位。1～6号工件加工坐标系是经过CRT/MDI方法设置的。
3、G54～G59预置树立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方法输入，体系主动回忆。
G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定方位上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值。
(2)刀具半径补偿的树立与撤销只能用G00或G01指令，不得是G02或G03
