传统手工做豆制品是很累的。大多还是采用的传统工艺制作的过程，或者使用一些老旧落后的设备，方式累、产量少、费人工。

  今天给大家带来一个实际的生产案例，是如何用最少的人力成本，实现将生产产能进行翻倍，同时改造升级生产布局、生产环境。

  有一位生产者就受到这样的困扰，做豆腐做了有十几年了，一直是采用的传统工艺制作，随着销售渠道的继续扩展，销售量的持续不断的增加，原来的生产方式已经远远不能够满足每天实际的需求的生产量。工人没少用，干着急出不了产品。

  一直做着豆腐批发生意，之前产量小的时候没有觉得做豆腐并没有想象的那么难，随着生意不断做大，每天的需求量持续不断的增加，最开始采用的还是通过不断招人来解决，慢慢的却发现生意虽然越做越大，但是利润却越来越小，每天工人加班加点，但是还是做不出产品。

  产能在不断加大，使用的能源消耗也成为了问题，最开始使用的是用煤炭作为生产能源，问题也随之显现，那就是生产环境变得很差。因为煤炭在使用的过程中产生的灰尘，很影响生产环境。

  豆制品生产车间的改造升级迫在眉睫。在与我们取得联系后，技术人员实地上门进行了场地空间、生产的考察，在现场按照每个客户的实际的需求，为改造升级提出了方案。

  从实际生产情况和实际的需求出发，根据场地空间的大小，为客户提供了圆盘豆腐生产线的生产解决方案，将现有产能提升到日产2--3吨黄豆的生产产能，并且为后续持续扩大生产，留出了扩展空间。然后重新布局场地的排水、电路以及后续设备的摆放，重新确定生产能源选择，改善生产环境。

  在设备达到现场后，技术人员上门提供技术教学、员工素质培训，改善工艺生产流程，实现流水线式生产，整个生产只需两到三个人就能完成，人员只需要操作按键开关即可，保证豆制品生产的全部过程中的人员接触，满足食品安全卫生要求。

  大幅度的增加了生产效率，改善了用工情况。既满足了生产规格要求，也节省了人工使用，提升了利润空间。新的生产的基本工艺、生产方式、生产效率，不仅仅是保障了客户所需的生产产能，同时保证了豆腐的成品质量，为客户在持续扩大生产规模时，提供了重要保障。