过去一年很不寻常，世界发生巨大变化，疫情也带来巨大的挑战，在今天所有巨大的不确定性当中，有一件事情是确定无疑的，那就是数字化的趋势没有改变。

  数字化以前只是让一些企业活的更好，而今天是企业活下去的关键，而数字化的进程也不断加速，给我们未来带来巨大机遇。用先进的技术，改变我们的传统行业。我们如何要做到产业数字化，数字产业化，传统行业一旦与新技术结合，就会非常先进，我们要加快数字经济发展，加快传统制造业改造提升，尤其是我们缝纫设备行业及服装行业，改善和提升空间很大。

  琦星进入行业近15年，15年间行业发展天翻地覆，在这个发展过程中，我们也在随着行业发展变化而变化。开始是跟着整机厂去跑，整机厂要求我们做什么就做什么。在这个过程中间，特别是整机厂比如说杰克，对我们琦星有很大的支持。同时，我深切地体会到数字化的发展之迅速，当时电控产量不过月均1000-2000左右，现在一个月要20多万台了，琦星的产品品种将近也有几百种。如果生产过程中按照以前的模式的话，生产管理无法匹配。特别是电子元器件，有上万个品种，只能依靠ERP平台进驻到生产的实际应用。

  从2017年开始引进MES系统，从生产到公司管理再到到客户管理，初步实现制程物联网大数据框架，ERP相当于大脑中枢神经发出指令，MES负责现场执行，形成一个“订单—供应链—生产线—销售”的完整闭环，逐步实现向智能化工厂的转变。在研发方面，琦星每年研发投入占销售总收入5%以上；在生产及品质管控方面，引进大量自动化设备，如自动锡膏机、高速贴片机、数字回流焊、数字波峰焊、AOI、X-Ray、智能仓储及自主研发机器人等。

  我们服务的客户缝纫机经销商也有，整机厂也有，以往客户要求电控故障率达到1%-3%，但现在已经要求千分之二，甚至千分之一了，从自身的生产管理层面看，没有通过现代的数字化管理手段，包括应用现有的自动化设备，那是不可想象的，也不可能完成的任务。所以说，数字化生产制造管理是必然的趋势。

  行业发展到今天，特别是这十年的时间的高速发展，形成了翻天覆地的变化，未来的变化会更大。目前行业还停留在价格层面的竞争，特别是单一的产品竞争，未来我认为应该是如何提升缝纫机自身的价值。随着用工成本的提高，自动化设备雪球也越来越高，行业从数字化、自动化、智能化、质量发展的空间我认为还是大有希望的，特别是我们杰克的阮总提出来，一台缝纫机代替一个人，最后能够自动，或者是半自动，经过五年甚至是十年时间的奋斗，将缝纫机跟现在的数控机床一样，形成少人化、甚至无人化的操作，以高品质、高性能的自动化设备代替人工。

  2014年之前，我们是依赖ERP系统，ERP原来只是在财务和仓储管理起到促进作用，没有全系统地对生产进行指导，而要实现客户定制化的需求，想实现低成本高品质的要求，必须要导入我们公司内部的MBT系统。如何实现个性化定制，我们那个时候下定决心，成立一个专项的推进小组，每年在工资奖金之外，拿一部分的资金促进这个项目的发展。

  第一年启动收获很差，反反复复地调整，最后这套系统根据公司内部的状况，从订单管理、采购管理、生产管理、库存管理等各方面重塑，首先建立以保障订单交付为主的业务体系，目前在准交率上可以达到90%以上；其次，以订单或补库需求生成的生产计划，经MRP运算来生成采购需求，并借MBT系统平台来进行采购过程的管理与采购入库的管理；第三，以生产计划缓冲为依据，作为全生产过程生产优先级指令，使生产更加有序，降低库存物料，提高有效产出，促进订单准交率的提升；最后，全生产过程的物流数据约束管理、全过程的追溯能力，再辅以库存物料的循环盘点与现场物料的实时盘点作业来保障库存的准确性。

  从效果看，我们原来产量8千多万，现在做接近2个亿，但库存管理成本与8千万的库存管理持平，节约的成本及利润全部回馈给公司核心研发及管理人员，保证这项工作有力地往前推进。

  首先，建立微型数字工厂样板，采用裁床、铺布机等规模化智能设备，运用吊挂设备连接缝纫机，进一步促使企业进进行自我升级，提高生产竞争力。

  其次，聚焦企业的管理现代化和智能化。企业信息化和智能化管理成为行业业发展趋势，未来企业之间的竞争，更多的可能是信息化水平的竞争，决定着纺织企业未来的核心竞争力。

  第三，互联网和品牌营销。随着互联网发展，设备价格透明化，对于经销商带来更大挑战。我们联合一些头部企业的供应商，打造一些专属山西下游用户需求的产品与品牌，将这些产品应用于一些小微的智慧化工厂当中，通过他们带动整个区域的发展，用整体品牌营销的思路带动整个山西的发展。

  第四，打造数字化团队。我们一直提到数字化的团队和数字化的运行，人才必不可缺，数字时代下，高素质、高水平、高技能人才的需求持续增张，因此，我们与太原理工大学建立合作，将专业的技术人才输送到我们的公司，通过我们的推荐，将优秀的人才输送到陕西优秀的服装企业当中，输送到最基层的终端客户当中，通过他们的改变，影响整个山西的市场。

  第五，政策导向支持。智慧园区的打造，集约化管理模式的推进。目前，山西地方政府对于智慧园区的建立是相当支持的，努力打造一些示范智慧服装园区，希望通过这种园区的建立，能够构建整个数字化转型当中最基础的一块，将整个数字化转型植入到山西的市场，这是我们对终端市场的改变， 以及我们在做数字化转型当中需要做的调整。

  金振原是走传统的线下的模式，而这几年向线上模式转变。我们多年来一直在全球设立代理机制，培养优秀的品牌代理商。我们进行了金振的品牌的推广，在国内也收一些品牌的代理商。海外陪同代理商参加缝制设备展会，拓展海外市场；国内区域参加CISMA展会及各省市的专业缝制设备展会进行金振品牌的推广及产品展示。

  我们每年对金振的网络投入的物力人力很大，建设了国内国际的网站，针对不同的客户群体，及时升级网站的板块。同时我们在阿里巴巴、亚马逊电商平台上建立了网络平台，同时来完善ERP的系统，包括采购管理、仓储管理、销售商，外贸管理、财务管理。

  根据零配件的品种越来越多的现状，我们启动构建了智能仓储。从2017年开始投入立体智能仓储，从原先从10个人左右的传统配货方式到2个人，提升5倍的效率，准确一率提高了百分之百，精准快捷地提供给客户。

  根据以往经验，一个员工要熟练配货至少要培养三年，现在新员工招进来，立刻用智能化的系统来进行培训，半天就可以迅速上岗。我们的流水线万种，大大地提高了配货的效率。

  目前，我们在海外60余个国家的建立经销体系，未来也会持续打造海外智能仓储。全球的整机厂的零件基本都在我们中国生产，我们把中国的零配件的精品快速地提供到我们的客户手中，为客户创造价值。

  琦星进入机械臂行业大概六年的时间了。我们在缝纫机电控行业发展过程中，积淀了技术基础，比如说我们的技术开发人员，包括我们的电机生产制造。琦星做机械手，某种意义来不是跨行业的，实际上还是在这个行业里面进行一定的延伸。我更希望我们的机械手，能够跟未来的新型的缝纫机能够完美地结合起来，包括未来的缝纫的专项专机，自动化产品。希望机械手能够在缝制机械、服装等行业里面发挥重要的作用。

  非常感谢以上四位嘉宾的分享，从我们刚才讲的如何打造数字化转型，必须要实现的信息化、IT化的前提条件；第二个就是如何有效地实现我们的设备自动化，因为只有设备自动化以后，才能实现我们的产业自动化，当然智能化要通过我们的工业物联网的技术有效地融合起来。

  所以，数字化领缝制设备行业和服装行业的新方向，不仅包括了电控企业，也包括整机和第三方机构、商贸企业的共同努力，希望我们在此次研讨过程当中，能够引发缝制供应链和服装产业链共同地创新和思考，产业链要携手共进，为实现中国缝制机械行业“十四五”规划和中国缝制机械强国发展战略而共同努力。

  第一张PPT讲的是2019年我们国家的数字经济增加值的规模已经达到了35.8万亿，占GDP的比重超过了三分之一，数字经济名义增长率达到了15.6%，是同期GDP名义增速的两倍，所以从整个数字经济的发展来讲，也是呈现了高质量和高增速这样一个双高的特征。同时，在向数字的产业化，产业数字化，数字价值化以及数字化治理的“新四化”发展迈进。

  今年的5月份，数据已经作为了新型的生产要素，被正式写入中央关于要素市场配置的文件，这里面第一次把数据作为一种新型的生产要素融入到国民经济发展的价值体现当中。数据也是作为在数字经济时代一种重要的资源，一种重要的生产关系，一种重要的生产力。

  今年的9月份，协会举办的青年企业家创新创业的大赛，其实9个参赛项目，其中有六个是与互联和大数据相关的，很多的同行们已经先知先觉，已经把贯彻到他们的产品创新当中，在对我们缝制的价值进行拓展，进一步在构筑我们数字缝纫的新优势。

  物联网的介入给整个纺织服装设备赋能新的功能或者是生命，将缝制设备的运行数据经过学习模式进行实时采集，并按照服装生产的计件模式进行统计和上传。通过大数据采集、云计算、应用分析，给管理者提供各种应用数据、报表。

  最终能够形成一个整体的一个方案，集成安全生产，设备管理和仓储物流等等方面。当时作为标准是这样做的，现在在欧洲公司的威腾的系列也是全部地实现了多级的互联，这是标准在物联网方面的实践。

  标准12月份要完成新工厂的搬迁，10万平米的工厂，在新工厂设计时，我们考虑到了数字化建设，引入“陕鼓能源互联岛”，实现对整个园区及生产过程能源消耗的数字化监控；在生产过程中也利用物联网、智能仓储等手段，实现了工厂的数字化建设。

  对于目前数字化建设给予我们的挑战，主要有两点，其一，数字化的实质就是企业生产经营过程中数据的集成、共享、利用和反馈，从而实现价值链闭环，并且结合企业发展不断升级。但我们认为目前最核心也是最困惑的是如何把大数据用足用好，能够让用户切实感受到数字化价值，这个方面也是我们感觉目前没有做好的。

  其二，数字化建设是一个漫长的过程，而数字化转换为商业成果又是一个不可预知的复杂过程。企业在数字化建设的前期，要投入大量的人力、物力和财力，但这种投入短期内很难获得回报，但数字化又是企业发展的必经之路，因此各企业在进行数字化建设的时候要注意节奏，获得更佳投入产出比。

  最后，我想说整个数字化带给我们商业模式的变革是非常鲜明的，我们对于客户需求的关注比以往任何时候都要感到很密切，在过去，技术有时候在引领需求，但今天一定是需求在驱动技术。此外，我们现在从事的事情是要满足整个大数据时代的多元化的、多层次的、多领域的需求，任何一家企业靠自身的能力也是做不到的。

  这几年我们工作围绕两个方面展开：一个实现我们产品的标准化，第二个实现提效和降本，通过数字化运营，提升我们整体的竞争力。在制造业进行转型升级过程中，缝纫机零部件企业也面临了很大的转型压力，主要是有几个方面：劳动力成本，材料成本的都在增加，技术投入的增加包括土地成本的增长，在扩产扩能的过程中，面临到的压力是比较大的。

  进行拓展的过程中，我们一直在思考一个问题，如何去提升企业的盈利能力，原来的时候，可能是通过信息差的方式，比如说从某个厂家采购的零件，但是我的终端客户不知道，依靠信息不对等来赚取利润。但是现代的社会通过什么方式攫取利润和价值？通过企业自身的生产的效率跟社会的平均生产效率进行对比了以后，去截取这部分的利润，在面对成本上升的过程中，有很多企业是说要涨价的。

  如果说这个产品要持续有竞争力，涨价不是唯一的方式，而是如何提升自身的生产效率，通过对设备的了解，通过对生产工艺的了解，来提升企业跟其他厂家的生产效率的这种差异化来提升我们的竞争力。另外一个压力在于需求端的不确定因素会越来越多。传统的搬运工模式对于经销商和零部件的贸易企业造成的压力是比较大的，所以我们一直在寻找自己的不可替代性，相对的不可替代性。

  企业如何通过数字化提效降本非常重要，数字化的供应链和精准营销以及企业内外协同方面，我们做了一些探索。首先从产品的研发上面，实现点对点地采购，采购价格不会去跟供应商去刻意地让他们降低采购的成本，我们会保证利润率。另外我们会保证整体产品的一致性跟质量的稳定性。精准营销上面，我们在线上的推广上面，我们也加入了一些自己的营销的特色在里面，所以我们在线上的沟通平台上面，包括facebook平台上面我们积极地参与和协同。

  如何通过数字化提升我们的核心竞争力，主要是成长性、盈利性、持续性、前瞻性和一致性，成长性上面我们在跟供应商的合作方面，我们不会关注他现在的产品到底有多好，我们会关注他接下来的几年时间发展的方向，也包括它的产品竞争力我们会做一个评估。

  最后我们在选择用户的过程中，肯定不会先考虑他今年销售多少，而是考虑价值观和企业的文化是不是跟我们一致的。在疫情中，对于我们企业的而言此消彼涨，我们疫情受到了冲击，但是我们防疫物资的设备增长得也比较快。未来几年，我们愿意打造的一个是通过零部件带动整机的销售，但是我们还是以我们自己的美时达的品牌为主，我们还是以如何做好一个共同份额和提高市场的占比上面做一些探索。

  4年前，我们开始着手做机器的互联，主要是把订单、机台、人员三个主要的数据进行一些互联，再进行横向、纵向的分析，计件、效率分析，最终可以知道哪个人操作哪台机器效率高，工人在哪个时间段的效率高，从而生出一些对客户能产生价值的数据。

  平台采用B2S2M的模式：B端商家的业务上云，M端的制造数据上云，再通过S端的平台运营，让企业跟企业之间实现制造数字化、协同网络化，并向智能化延伸，弹性供给、高效配置，从而提升整体供应链运营管理和制造服务水平，让供、需双方实现产能在线交易与协作，实时数字化对接制造进程，开启家纺产业云制造服务的新模式。

  我们把它称为家纺行业的滴滴，因为这样形容可能会比较得好理解，我们自己把它定位成一网两端，一端对应着我们的发单企业，一端对应着我们的中小企业。我们之前的互联网都是作为产品交易，比如说毛巾一条多少钱，一条毛毯多少钱，这个都属于产品交易。我们现在把它分成了四个大的领域，织、染、缝、包通过四个领域，进行产能的交换，简单地讲就是将工厂的不满负荷的时间抓取出来，实现订单的分工序的进行流通，这样流通前提就是要建立在基础的MES上面。

  我们现在目前开发了两个APP，一个是发单商用的，另外一个APP是接单方用的，类似于像滴滴上面的驾驶员与乘客分别使用不同的APP来进行解决，在这个平台上，我们可以看到订单到哪一步了，生产交易过程当中所要涉及到的具体的信息的内容。我们也利用了一些公共的技术，比如说品检，品质检验，可能要上平台，接单方担心的是这个钱怎么办，发单方关注的是你的交期和品质怎么样，我们也利用了一些比较成熟的技术，用在了检验上面。这个检验我们现在也采取滴滴这样的方式，比如说今年有一个订单，宁波的客户的订单发在无锡，不用宁波这家公司把人派到无锡进行检验。无锡当地有资质有经验的平台检验人员，就可以把你这单进行了检验，然后检验的数据在系统平台上面实时可以看得见，解决大家互信的问题。

  人工节省了之后，我们下一步就是数据链，数据链的话分析的数据，提升的效率目前看还不是十分充分。我想随着数据的完善，随着数据的基础的扩大，以后会有更多的数据应用的场景。到目前接近有200家客户的上线，基础的数据慢慢地开始在流通起来，这件事情我非常有信心地在做。当然出成果可能是两年三年，甚至是更长的时间。

  根据上述的变化，我们围绕着技术在各个设备的运用取得了一定的效果，步进改变传统生产加工。最显著的成果便是缝纫设备从伺服到步进的技术革新。我们围绕着步进的努力，根据我们下游服装的需求变化，为后面的服务响应过程当中也是更加得心应手。

  步进与控制器的结合，将数字化更好地展现出来。根据市场的变化，在原有的基础上进行了二次的功能完善。通过自身研发加快，也运用渠道优势，对我们的渠道层面进行了推广，对我们的渠道进行了培训，让我们的渠道代理商认识到我们下游的需求的变化。公司利用渠道优势，组织多场交流培训会、地推、路演等进行步进新品的推广，打造新需求下的厂商合力。

  通过多种途径，提升代理商的整体服务的能力。目前我们的缝制机械也不断地实现与我们的互联网、云计算、传感等高清技术的融合，我们的设备进行批量生产，逐步投入到市场上面。通过对数字缝制领域的探索，昭示了缝制设备机械行业对未来的发展趋势，最终为实现数字缝制价值拓展奠定基础。

  作为业内利用物联网和大数据业务创新的先行实践者，以上嘉宾从自己的业务、企业的发展出发，在数据生产、数据利用、数据价值再生方面，为行业价值推展起了带头示范作用，让我们对数字缝制也有了更贴切的认识的同时，也留给我们很多的思考。所以我们也呼吁，行业的同行多交流，多分享，在万物互联、万物智慧、万物感知的世界当中携手同行，共同推动行业的新发展。