在数字化转型、工业4.0和人机一体化智能系统2025的唆使下，自动求变的制作业迎来了本身向智能化跨进的百年关口：自我感知、自我办理、自我进化的智能工厂，让柔性化、智能化、个性化的制作形式成为可能。紫光股份旗下新华三集团是人机一体化智能系统的推进者，也是人机一体化智能系统的实践者，现在它正在经过活跃推进制作流程的重塑和革新，完结向智能工厂的转型实践。

  早年两次工业革命造就的大规模工场，到数字化、智能化年代的现代化工厂，制作业在数百年间从电光火石之间迈向了智能运营的新阶段。可是，在这段绵长的进程中，收购、供应链、仓储、物流等部分各自为营的信息化改造，带来了系统之间多头办理、彼此阻隔的问题，而死板落后的IT架构也带来了运转功率低下，运维本钱高级问题，无法根据市场需求改变进行柔性出产，各个分支机构和总部之间也无法实时同享数据。

  智能工厂是硬件产品的中心出产基地，承当了新华三集团大部分订单的实践出产作业。在这里，“工业数字大脑”的布置和落地完成了传统制作向数字化、智能化、自动化的转型，成为了这家数字化解决方案领导者为客户交给立异产品的背面支撑，更为我国制作业的转型晋级刻画了一个转型的“风向标”。

  为了应对智能化年代对定制化、个性化、自动化出产的需求，新华三集团在本身的转型进程中经过智能出产、智能规划、智能设备、智能物流、智能园区、智能决议方案等六大维度智能系统的晋级改造，完成更智能、高效、高质量的产品制作。这其间的要害，便是“工业数字大脑”在新华三本身的布置和使用。

  “工业数字大脑”包括了设备层、传输层、边际层以及IaaS、PaaS、SaaS在内的完好数字化架构。经过这一架构，新华三集团将数据中心、园区网、物联网、5G网络、边际核算、安全态势感知及工业物联网渠道等环节全面打通，完成了制作履行系统、库房办理系统、发货办理系统、订单方案与排产、供货商协同、数字化工艺、质量办理系统、数据集成等八大系统的完好集成。而经过数据中台以及人工智能技能的实践，完成了数字仿真、产线、仓储和物流的自动化。

  一起，新华三集团打造的智能制作监控中心系统更完成了对多个出产基地的实时会集监控和长途确诊，一个屏幕就能实时展示出工厂内部的各类信息，并经过数字化手法对出产的悉数进程、产品及质料进行实时精准定位，并能够对出产及设备反常进行预警并自主确诊毛病原因，确保出产安全。

  在完成了制作基地的智能化改造之后，新华三集团工厂以数字化技能构建了完好的研制、设备、出产及运维环节，形成了数字化办理闭环，完成了办理的高功率和精细化，并在工厂完好的业务流程中完成了出产、测验、仓储和物流等范畴高级级的自动化。特别是大范围“数字孪生”技能的布置，为新华三带来了仿真剖析、要害设备可视化、智能长途保护等一系列立异使用。

  正在探究5G、AI、区块链、边际核算、机器人等新技能在人机一体化智能系统、柔性制作方面使用的新华三集团，在未来将持续提高工厂产能的一起寻求高功率和低本钱。另一方面，智能工厂也将更进一步融入新华三的数字化系统，力求完成产品的悉数件、全流程、全产业链可追溯，在提高产品质量及用户体会方面做出更深层次探究。

  现在，新华三集团已将包括智能工厂在内的数字化转型经历、办法论及成功事例总结成册，打造《新华三数字化转型与实践》白皮书。欲知更多新华三数字化转型与实践故事，请点击了解更多即可下载。