慢走丝线切割技术作为一种高精度的加工方法,大范围的应用于机械、模具和精密零件的加工领域。本文将介绍慢走丝线切割的加工工艺及操纵技巧,帮助读者更好地掌握这一技术。
慢走丝线切割是通过连续移动的细金属丝作为电极,利用电火花放电对工件进行切割。在工艺流程中,金属丝通过张力轮和导轮的导向作用,与工件表面产生相对运动,以此来实现切割。
(2)穿丝:将金属丝穿过机床的导轮和张力轮,确保金属丝张力适中,运行顺畅。
(3)加工参数设置:根据工件材料、厚度和加工要求,选择正真适合的电参数、加工液等。
(4)加工:启动机床,使金属丝按照设定的路径移动,同时进行电火花放电,对工件进行切割。
(5)检测与修正:加工完成后,对工件进行仔细的检测,如有误差需进行修正,以确保加工精度。
加工参数的选择对于慢走丝线切割的加工效果至关重要。应该要依据工件的材料、厚度和精度要求,合理选择电参数、加工液等,以提高加工效率、减小电极损耗和保证加工精度。
金属丝的张力对于切割质量和稳定能力有较大影响。在工艺流程中,需要时刻关注金属丝的张力变化,及时作出调整张力大小,以保证金属丝运行稳定。
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