从2007年的国外品牌代理商，发展到当下精密夹持细致划分领域国内前三的研发生产商，并引领了产业技术的革新。除了超前的眼光以外，英世齐对于产业未来发展趋势的描摹，和对自主研发生产的坚持，都是企业能够立足的根本。

  这是C919飞机，全称COMAC C919，是中国按照国际民航规章自行研制、具有自主知识产权的大型喷气式民用飞机，性能与国际新一代的主流单通道客机相当。

  这是3D金属打印机，利用激光熔融技术将金属粉末熔化，形成功能性实体部件，直接根据三维CAD分层的各界面数据生产全高密度金属零件，大范围的应用于工业、医疗器械、航空航天、汽车制造等领域。

  组成这些机械的关键零部件、支持这些器械生产运行的重要辅件，几乎不能离开一个关键词——“精密机械加工”。而精密夹持工具，可以为精密器械加工提供高精度夹装，是精密器械生产中不可或缺的重要部分。

  位于青岛高新区的英世齐（青岛）自动化技术有限公司（以下简称“英世齐”）成立于2007年，致力于精密夹持工具的生产、研发以及为企业制定个性化的解决方案，经过十余年的探索与发展，慢慢的变成了国内精密夹持细致划分领域内的佼佼者。

  关于英世齐的介绍，首先要从世界著名夹具和自动化组件生产公司——德国ANDREAS MAIER GMBH&CO.KG（以下简称“AMF”）开始。

  AMF，创立于1890年，总部在德国斯图加特地区东部城市费尔巴赫。经过130多年的发展，生产锁具起家的AMF如今慢慢的变成了位列欧洲前三的精密夹持工具生产制造商。其研发生产的零点定位系统的重复定位精度小于5微米（μm），不到成年人发丝直径的十四分之一，夹持力从0.2千牛（kN）-104千牛（kN）不等，被大范围的应用于航空、航天、汽车，通用设备制造等各个领域。

  2007年，AMF研发出了零点定位快速夹持技术，并在新技术的支持下，产品范围向全球拓展。同一年，英世齐正式成立，成为了AMF在中国的第一批代理商。

  凭借着AMF先进的技术，英世齐迅速占据了国内高端制造业加工市场，从航空航天，到汽车制造，再到精密通用部件加工生产。随着合作的不断深入，在吸收AMF技术的同时，英世齐也在不断探索与改良，寻求更为适合国内精密器械加工制造的解决方案。

  2021年，英世齐正式落户青岛高新区，并在高新区建立起了自己的研发以及生产中心，业务的重心也从AMF的代理销售逐步过渡到了现有产品的生产配套以及新产品的研发试制。

  凭借多年来汲取国际顶尖技术基础，与国内众多高端制造企业合作的经验积累，英世齐已经能够自主研发生产精密夹持工具。与AMF的合作，也从之前的代理销售，向部分零部件加工发展。如今的英世齐，除小部分高精密部件为保障高质量，需要借助AMF的工艺外，其他整体器械已经可完全实现自主研发生产。其配合国内制造商的实际的需求，制定的配套解决方案，受到了国内众多高端制造企业的青睐，与中国航空发动机集团、成都飞机工业公司等高端制造企业保持着深入的合作伙伴关系，经营事物的规模也从最初的航空航天、汽车制造向金属3D打印、军工等拓展。

  当前，数控加工技术已成为飞机制造的关键技术之一，其进步使飞机设计理念发生了转变，零件设计向整体化、复杂化方向发展。同时，设计理念的转变也给整个加工系统提出了新的挑战，如何高质量、高效率、低成本地完成大型零件的加工成为了必须攻克的难题。

  与其他行业产品相比，航空类产品零件具有的显著特征包括：产品类型复杂，具有小批量、多样化特点；结构趋于复杂化和整体化，工艺难度大，加工过程复杂；薄壁化、轻量化、大型化特点突出，变形控制极为关键；材料去除量大、质量控制要求高。

  以往航空零部件在加工时一般采用机床内部人工找正，然后用压板夹紧。但由于现代航空零部件多为大型异形件，在装夹过程中往往会出现一些问题，比如说采用纯人工方式时，机内找正费时费力，同时找正花费时间与操作工经验有关，对操作人员的技术要求很高；机床利用率不高；由于装夹精度、设备调试精度等综合后的误差导致首件废品率极高；加工精度的稳定性不高，综合成本较高等。

  英世齐的零点定位系统的定位销和零点定位器，可以精准、快速的完成零部件的找正。定位销连接机床台面与工件或者夹具接触界面，保证了精确的定位和可靠的夹紧，产生的作用力通过定位销传递给零点定位器；零点定位器制造十分精密，它保证了工件或夹具的安全和可靠的夹紧，通过它的高夹紧力和拉紧力，适合应用于几乎任何场合。

  相比于机械的误差大以及人工的耗时长的劣势，零点定位系统可以瞬间完成定位，并且误差值可以控制在5微米（μm）之内，不足成年人发丝直径的十四分之一。而且一次定位，可以重复加工，大大优化生产中工件的装夹和换装，增加机床实际加工时间，并缩减机床的辅助时间，节约成本。

  作为快速成型技术的一种，如今3D打印已经相当的普及，并广泛地应用到了医疗、珠宝、鞋类、设计等多个领域。但是，我们生活中的3D打印，基本以塑料打印为主，应用到工业领域的3D打印，主要以金属打印为主。

  金属3D打印，即是利用激光熔融技术将金属粉末熔化，形成功能性实体部件。涉及精密机械部件的加工，对于精准度的要求极高，毫厘的差距，都有可能造成加工的失败。

  英世齐的零点定位系统可以完美的解决，金属3D打印过程中精准定位的问题，其产品技术已达到世界顶尖水平。如今，英世齐慢慢的变成了国内3D打印行业最主要的供应商。

  “有些小的细分领域总要有人去做，我们的企业不大，公司相对比较小，但是在这个领域内，我们目前在国内已经属于前三的位置，算是佼佼者了。”

  如果说航天飞机是一位手持利刃，冲上云霄披荆斩棘的英雄，那么，英世齐所做的工作，就是把英雄手中的利刃磨得更加锋利光亮。在英雄享受荣耀与欢呼的时候，或许没有人会想起这位远离英雄身边的“磨刀匠”，但是，他依旧在不为众人所知的领域，为英雄的成功贡献着自己的力量。

  “精密零部件，失之毫厘差之千里。我们的每一个零部件，在生产完成之后，都要经过精密的测量仪器，检验它是否符合我们的设计要求和生产要求，如果不合格就会被排除掉。我们作为解决方案的生厂商，所有的零配件都是一对一的，有很多设备都是只做一次的，所以我们必须要保证，我们出厂的产品，合格率要达到100%。”

  与技术方面的要求相同的是英世齐对于产品质量方面的“苛刻”。为保障每一个产品在出厂时都能达到100%的合格率，英世齐建立了质量检测车间，购进大型的质检机器，严把质量关。

  从2007年的国外品牌代理商，发展到当下精密夹持细致划分领域国内前三的研发生产商，除了超前的眼光以外，英世齐对于产业未来发展方向的描摹，和对自主研发生产的坚持，都是企业能够立足的根本。

  当前，精密机械加工产业发展迅速，精密夹持领域的技术也在不断升级与更迭，甚至北京、上海等一线城市的众多厂商也都在积极探索行业的新技术、新产品。在竞争日渐激烈的市场环境下，英世齐依旧凭借着多年累积基础、谨慎严苛的质量控制、钻研不止的研发精神，引领者细致划分领域产业的发展与革新。