如图所示的轴套中，轴线是内孔的设计基准，端面A 是端面C 及台阶面B 的设计基准，内圆表面D 的轴线是外圆表面的设计基准

  在制造生产的全部过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不一样的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定拥有非常良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。

  任一刚体，在空间直角坐标系中均有六个自由度.工件在夹具中获得准确的位置，必须限制其相应的自由度

  (5)工位相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。多数情况下，一个工序中工件仅安装一次，有时也可能安装多次。如图2-1所示阶梯轴，在0号工序中一般需两次安装，夹住一端车另一端，然后调头。调头后又形成一个新的工位。

  车各外圆、倒角后再换第二个工件重复这一些内容，则这部分工艺过程是一个工序，而不是两个工序。

  (2)工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。加工表面较多的工序，可分为若干工步。工步是构成工序的基本单元。

  (3)走刀刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不适合一次切下时，可分成几次切削完成。

  由设计图纸变为产品，要经过一系列的制作的完整过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产的全部过程。生产的全部过程通常包括:

  (1)技术准备过程包括产品投产前的市场调研、预测、新产品鉴定、工艺设计、审查等。

  (2) 或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。 将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。

  零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件) 上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、面，即基准是零件本身上的或者与来自件有关的面、线或点，依据这一些面、线或点来确定零件上的另一些面、线或点的位置。

  按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准，定位基准又可分为粗基准和精基准。

  (2)不完全定 根据工件的加工要求，并不是特别需要限制工件的全部自由度的定位。

  (3)过定位 两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个自由度的定位。

  合理的加工工艺必须能达到零件的全部技术方面的要求 。制订一个合理的加工工艺，并非轻而易举。往往要经过反复实践、反复修改，使其逐步完善的过程。

  (4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。

  零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。

  (1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。

  为使所有加工表面都有足够的加工余量和各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度，粗基准选择应遵守以下原则。

  零件的PROC就是零件的加工方法和步骤。内容:加工工艺(热处理工序) ，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。

  不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同，其加工工艺也随之不同。一个零件可能有几种工艺方案，但其中总有一个是更为合理的。

  表2一1工序的划分，是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程为一个工序。该人又在同一台车床上连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程又为一个工序。如果是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半精