“这里是江西九江共青城。”日前,东方甄选主播顿顿身处国民羽绒服品牌鸭鸭的智能工厂,以直播的形式介绍着一片鸭绒到整件羽绒服成衣的过程,身后缝纫机运转时的嗒嗒声、智能吊挂设备运送零部件的咔哒声,为屏幕前的消费者们营造了一种身临其境的现场感。
镜头一转,消费者又跟随顿顿来到工厂内现场搭建的直播间,感受品牌在不同羽绒服中所注入的巧思与设计。
共青城市是鸭鸭的品牌发源地。时光回溯到1955年,98位上海知青来到鄱阳湖畔进行水禽养殖。17年后,鸭鸭品牌正式成立。20世纪80年代,鸭鸭的日销量已达到10万件,创下当时全行业最高日销纪录,在全国的市场占有率超过三分之一。1989年时,鸭鸭羽绒服更是作为国礼赠送给访华外宾。
作为拥有50多年历史的国民品牌,鸭鸭不仅见证了中国羽绒服的发展史,也见证了共青城市的发展历程。
而在数字化时代,鸭鸭正在通过数字化协同平台、智能工厂等加强数字化能力建设,为羽绒生产全链路提效。
此次东方甄选美丽生活鸭鸭共青溯源专场串联起了一件羽绒服的“台前幕后”。不同于叫卖式直播,用“采菊东篱下,悠然见南山”等与九江相关的诗词歌赋、鸭鸭品牌的诞生历程、高效运转的智能工厂做铺垫,直播间展现给消费者的除了现场感,还有浓重的历史纵深感,以及国民羽绒服品牌所自带的历史厚重感。
鸭鸭是如何完善这样的一个过程的?这背后做了哪些探索和尝试?本期亿邦动力《超品洞察》试图揭开鸭鸭背后的成功因子。
亿邦动力在现场了解到,去年开始鸭鸭对原有在江西产业园的工厂进行升级,今年工厂正式于4月投产,目前一期已经铺设了6条智能吊挂生产线。其实,这间工厂可以高效运转的关键就在于这些智能吊挂产线。
智能工厂分为两层,第一层分布着裁床区、模版区、零部件组、充绒房、验针房、拍绒房等,相关工作人员会在一楼完成面料裁制、衣物零部件加工、给裁片充绒和封口等工作。这些生产环节完成后,会由一名工作人员将不同裁片放置到智能吊挂设备上,通过传送带运送至二楼。相当于裁片“坐上了电梯”。
到了二楼,最重要的区域即为吊挂区。吊挂区采用分组制加工的形式,6条生产线个生产小组。同时,每条生产线多名工人,这些工人又会分别负责不同的细分生产环节,整条生产线包含了从裁片到羽绒服成衣的制作过程。
智能吊挂设备会将裁片自动运送到第1名工人的工位,工人完成所负责的环节后,该设备会依次将裁片或半成品运送至下一个工位。此外,生产线的最后一个环节为质检环节,不合格的产品会被运送至相应的工位返工。
相比传统的服装制造工厂,鸭鸭智能工厂在自动化和数字化方面取得了显著的提升,为提高生产效率和质量提供了强有力的支持。
亿邦动力了解到,在传统的服装制造业中,工厂生产线通常依靠人工操作和管理,所有的环节之间缺乏有效的信息共享和协调。这在某种程度上预示着工厂需要投入大量的人力、时间和资源来跟踪生产进度、监控质量以及调整生产计划。此外,传统工厂的生产线常常面临瓶颈问题,有些工序可能会因为技能要求高、工作量大或者设备故障等原因而导致生产效率下降。
现在,随只能制造技术的持续不断的发展,慢慢的变多的公司开始引入智能化解决方案,以提高生产效率和质量。鸭鸭智能工厂通过引入自动化和数字化技术,鸭鸭智能工厂的吊挂区实现了对生产数据的实时采集、分析和处理。
亿邦动力在鸭鸭智能工厂的吊挂区看到,每个生产线都配备了一个数字大屏,这个大屏可以实时显示每日和每周的产量信息、返工率报表等关键数据。这一些数据为相关工作人员提供了重要的参考是依据,帮他们发现生产的全部过程中的瓶颈工序。一经发现瓶颈,工作人能将这些工序进行拆分,然后重新分配给更合适的生产环节,从而优化生产线,使其更加畅通和高效。
这种智能化的生产模式不仅提高了生产效率,也降低了生产所带来的成本和人力资源的浪费。同时,它还为企业的生产计划和决策提供了更加准确的数据支持。鸭鸭智能工厂的成功实践也为整个服装制造业树立了榜样,展示了智能化升级的美好前景。
鸭鸭智能工厂厂长齐兵向亿邦动力介绍,一件羽绒服若按传统的生产流程制作需要一周完成,而引入智能吊挂生产线天即可以产出成品。同时,一条智能吊挂生产线件成衣。总的来看,智能吊挂生产线%,一年的产能可以超过50万件。
除了提升效率外,智能吊挂设备也帮助工厂节省了人力成本,“以前需要配备2名员工来人工收发和配送物料,现在只需要一名员工,他负责将物料放到传送设备上就好。”齐兵举例道。
此外,智能工厂中的自动化裁床、自动模板机等自动化设备也提高了产品质量与标准化程度,降低了因工人技术水平不一而带来的对产品效果的影响。
事实上,线上电商的常态化,尤其是近年来直播电商迅猛发展,其背后是不可预测的消费场景,爆品发生时间点存在随机性,对品牌的数字化管理带来非常大冲击与挑战。服装作为非标品,无法用单一的大单品去覆盖全市场。2022年鸭鸭推出超千个SPU,庞大的款式库运转与生产对数据的通透性、连贯性提出更加高的要求。另外羽绒服行业强烈的季节性和短暂的流行周期特点,对品牌的快速反应能力要求非常高,如何可构建起能够敏捷响应的品牌链路已成为服装企业的共识。
“当面对爆品的巨大需求量时,智能工厂可以越来越好的配合前端进行生产。在本身就提高了生产效率的基础上,我们大家可以随时将爆品的制作需求加入到任意产线中,进行大批量生产。”齐兵认为智能工厂使得供应链端灵活性更好,应对高爆发性的消费需求更加从容有序。
事实上,通过智能工厂,鸭鸭羽绒服成功地提升了生产效率、优化了生产流程、提高了产品质量,并灵活地应对了市场变化。这种智能制造模式不仅为鸭鸭羽绒服带来了明显的经济效益提升,同时也为中国传统服装制造业的智能升级提供了可借鉴的范本。
这次溯源直播中,鸭鸭特意在直播间进行新品首发。此外,考虑到直播间消费者画像中,女性消费者偏多,年龄层主要位于25岁至40岁等,鸭鸭面向东方甄选美丽生活直播间的消费者组织了定制化货盘,推出升级款式和直播间专供款式。
目前,鸭鸭已形成了独特的金字塔式的货盘结构。货品金字塔的底层为基础款商品,这部分的商品可以覆盖2至80岁人群的穿着需求,在整体货盘中占比在60%左右。货品金字塔的腰部则包含了偏时尚、户外、商务等更具有设计感的商品。
这两层商品的核心竞争力在于“高质低价”。据介绍,在同等质量的基础上,鸭鸭选用高于国标的90绒进行填充,保证了产品质量。同时,基于鸭鸭柔性快反的供应链模式,提高了前端销售和后端供应链整体链路的效率。通过鸭鸭不断的数字化建设,目前其综合成本降低了10%,进而为广大购买的人提供了高性价比的定价区间。
在货品金字塔顶端的是由IP联名款、设计师联名款、高奢系列等组成的主题定制类商品。如主打鹅绒的YAYA GOOSE高端鹅绒系列。
今年5月,鸭鸭作为首家与冰岛政府官方合作的羽绒服品牌,签约采购雁鸭绒。据悉,雁鸭绒被誉为鸭绒中的“黑钻石”,也是全球价格最贵的鸭绒。鸭鸭的雁鸭绒羽绒服也将成为定制类商品中的重磅产品。
基于金字塔式的货盘结构,鸭鸭每年的SPU能够达到1000个,既保证了国民羽绒服需求的覆盖度,也实现了高客单消费群体的上探。
简言之,鸭鸭羽绒服的成功不仅源于其高品质的产品和精细的服务,更得益于其独特的货盘结构和精准的市场策略以及精准的线
事实上,鸭鸭早在2020年就入局抖音平台,已经探索出了一套有效的直播电商打法。到目前为止,鸭鸭在抖音平台中,人群总资产超亿人次,还多次占据抖音服饰TOP1的位置。