朴实、踏实,这是毛宏给人的第一印象,讲起自己的“业绩”时,也显得有些腼腆。据介绍,毛宏主要在生产一线从事机械加工工作。
经过近10年的磨练,他由一名普通基层岗位的学徒工成长为公司的生产骨干,并练就了较强的专业方面技术技能。因工作成绩突出,曾连年被评选为“先进工作者”、“生产标兵”,并被评选为省劳动模范,今年,他又获得了四川省五一劳动奖章。
1989年,毛宏从某中等专业技工学校毕业后,被分配到国际航空航天部某大规模的公司。主要是做生产一线月,毛宏加盟成都经纬机械制造公司下属公司广汉经纬机械制造厂,担任车工。他利用在国企所具备的娴熟技能,很快成为公司一线的生产骨干。他积极开动脑筋,致力于改进多项专业机械零部件的机械加工问题,为企业降低了加工成本。“近几年来,毛宏独立组织完成了数十项机械零件加工工艺的改进和改良工作;并且,他还主动协助厂领导设计、预算及核定‘生产工时及核定方案’,为工厂实行‘计件工资’的员工薪酬机制奠定了基础。”接受媒体采访时,该公司负责人这样高度评价毛宏。
据介绍,毛宏在担任班组长以后,除了协调、指挥外,“仍然亲自上阵加工零件”,同时,通过“传、帮、带”,提高了车工队伍的素质,为公司塑造了一支团结协作的基层和谐团队。
最让公司领导和职工津津乐道的是,毛宏为了给企业节省本金,自己亲自动手,设计并加工了“橡胶辊筒”和“菜包机圆盘振动舱盘底”等零件的模具。据悉,企业在生产一项机械设备时,需要购买日本产的一个振动舱盘底,每一个需要5000元。当时,毛宏就想,何不自己试一试?于是他前往广汉一家公司租用了一台机床,经过反复实验,终于攻克了这个难关。“现在,我们自己生产,只需要1000多元的成本。”因此,他为公司降低了外购加工成本费用。
“他这个人,爱岗如命。尽管是周末,只要公司有事情,随叫随到。”与毛宏一起共事多年的肖副总经理和记者说。据悉,毛宏肯动脑筋,还为公司设计了“冲程泵”零件的加工模具,使该产品由长期外协变为自行加工,“这不仅降低了生产所带来的成本,而且保证了生产进度和质量。”并且,毛宏还与有关技术人员协作,制造了“R料筒”模具。有关人士介绍,该公司生产了一种专门出口新加坡的小袋包装机,但要求底部的料筒是R形,以便于清洗。但这种料筒得去上海买,每个花费8元左右,一年下来,就需要购买1600多个。毛宏认为,如此下来,生产所带来的成本较高,于是想到自行设计并加工。他组织公司制作骨干一起讨论,经过反复推敲,设计并生产出了一种模具,解决了技术上的难题,“如今,再也不会去上海买了,这个技术难题的解决,为企业节约了70%的成本。”
毛宏说,只要你敢想敢干,就没有干不好的事情。他优秀的工作业绩也充分证明了这一点。