1、原辅材料的采购 1.1 新供应商提供原辅材料样品， 经质检部检验后， 由技术部根据 《原 辅材料技术方面的要求》判定本批次样品合不合格，并提出是不是能够小批量 试用建议，然后经相关领导批准后采购部负责采购； 1.2 材料进厂后分批次、种类、型号分开堆放，仓库验收数量后报质 检部检验，检验合格后数据交技术部，不合格按相关程序办理手续； 2、铸铁熔炼 2.1 技术部依照产品工艺技术要求和原材料的化学成分，制订生产的基本工艺方 案和材料配比； 2.2 冲天炉组按技术部的材料配比和操作PROC进行配料、加料、 熔炼作业； 2.3 冲天炉铁水出炉后吊入电炉，电炉组取样送质检部做光谱检测， 同时进行升温； 2.4 光谱检验测试的数据送达电炉组后，电炉组根据技术部的生产方案调整 化学成分； 3、铁水浇注 3.1 铁水温度达到工艺技术要求后，电炉组按工艺方案定量出铁水，并按 工艺技术要求对铁水进行孕育处理； 3.2 浇注组快速吊运铁水到造型线浇注平台，将铁水平稳注入型腔浇 道内，同时按工艺技术方面的要求对铁水进行随流孕育处理； 4、造型

  8.1 精抛后的铸件由检验员人工检验和点数装箱，中途质检部人员要 陪同抽检； 8.2 装箱完成后吊到防锈油中浸油，浸油操作要按技术方面的要求作业； 8.3 浸油好的铸件沥干后，用塑料薄膜包装好，然后入库堆放到指定 区域待发货。

  4.1 造型组按生产计划安排预热、安装好模具，并试做几箱砂型，检 查型腔是否完好，有缺陷就要调整模具或其他因数； 4.2 确认型腔完好后，即可正式造型，砂型排满浇注平台后即可浇注； 5、清砂、砂处理和型砂配制 5.1 砂型浇注后经冷却段即到达震动筛，铸件和浇注系统进入滚筒， 旧型砂落下到皮带输送机回到砂处理系统中； 5.2 旧型砂经破碎、冷却、磁选、除尘后进入混砂机，按工艺要求旧 砂、新砂、陶土、煤粉、水按比例加入； 5.3 型砂混制工艺按技术要求操作，混制好的型砂经皮带输送到主机 砂箱备用； 6、铸件分离 6.1 铸件和浇注系统进入滚筒后，在滚筒的滚动作用下，铸件与浇注 系统分离； 6.2 在滚筒的出口人工将铸件和浇注系统分别装箱； 6.3 铸件按炉次装箱后，放置在中转区，等待质检部对合格铸件挂牌 放行，不合格的办理隔离手续，经有关部门和领导评定后决定报废或 让步接收； 6.4 浇注系统和报废铸件装满箱后，用叉车叉到冲天炉备料池回炉； 7、铸件清理和打磨 7.1 经质检部检验合格后的毛坯铸件，叉到抛丸机进行初抛清理； 7.2 初抛后的铸件人工将披缝和浇口边打磨平整，接着进行精抛； 8、铸件检验、清洗浸油和包装