将原材料转变为制品的全进程,称为出产进程。出产进程包含：原材料运送和保存、出产准备作业、毛坯制作、机械加工、热处理、装置、检测、调试，以及油漆和包装等。

  出产进程可分为：整部机械的出产进程，一个零件或部件的出产进程；一个工厂的出产进程，一个车间的出产进程等。

  出产进程中，直接改动出产目标的形状、尺度、相对方位和性质等，使其成为制品或半制品的进程，称为工艺进程。工艺进程是出产进程中的首要部分。机械加工车间出产进程中的首要部分（即选用机械加工的办法，使毛坯成为合格零件所进行的悉数进程），称为机械加工工艺进程；装置车间出产进程中的首要部分（行将零件装置成部件或整机的进程），称为装置工艺进程。

  工序是指一个（或一组）工人，在一个作业地址（或一台机床）上，对一个（或一同对几个）工件所接连完结的那一部分工艺进程。工序是工艺道路的根本组成部分，也是组织出产方案的根本单元。阶梯轴（下图）的机械加工工艺进程见下表。

  由所以一个工人在一台机床上先接连完结车两端面，钻两顶尖孔后，便替换第二个工件，重复这些内容，则这部分工艺进程为一个工序。然后在同一台车床上，再接连完结粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便替换第二个工件，重复这些内容，则这部分工艺进程又为一个工序。若由一个工人在一台车床上，接连完结车端面、钻顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角等作业后，再换第二个工件重复这些内容，则这部分工艺进程是一个工序，而不是两个工序。

  工件（或装置单元）经一次装夹后所完结的那一部分工序，称为装置。在同一工序中，工件可能要通过几回装置。如图16.1所示，在工序1中，一般需有2次装置：夹住φ65外圆，车一端面并钻顶尖孔；调头，夹住φ65外圆，车另一端面并钻顶尖孔。

  在加工外表（或装置时的衔接外表）、加工（或装置）东西、转速和进给量都不变的情况下所接连完结的那一部分工序，称为工步。工步是构成工序的根本单元。

  为完结必定的工序部分，一次装夹后，工件（或装置单元）与夹具或设备的可动部分一同相对刀具和设备的固定部分所占有的每一个方位。例如，用分度头铣六方，每转位一次即为一个工位。

  同一工步中，若加工余量大，需用同一刀具，在相同转速和进给量下，对同一加工面进行屡次切削，则每切削一次，便是一次走刀

  企业在方案内应当出产的产品产量和进展方案，称为出产纲要。工厂一年制作的合格产品的数量，称为年出产纲要，也称年产量。出产纲要对工厂的出产进程与办理有着决定性影响。编制零件的机械加工工艺进程时，还需确认零件的出产纲要。零件出产纲要按下式核算：

  依据产品的巨细和出产纲要的不同，按企业（或车间、工段、班组，作业地）出产专业化程度，一般把机械制作出产分为三种类型。

  单个制作一种零件（或产品），很少重复或不重复出产，称为单件出产。例如重型机器厂或机修车间的出产、几种新产品试制等。

  成批制作相同的零件（或产品），一般是周期性的重复进行出产，称为成批出产。每批所投入或产出的同一零件（或产品）的数量，称为批量。依照批量的巨细和产品的特征，成批出产又可分为小批出产、中批出产和大批出产。

  同一种零件（或产品）的制作数量许多，大多数作业地址常常重复地进行一种零件的某一工序的加工，称为大量出产。例如汽车厂、轴承厂等的出产，一般都归于大量出产。

  出产类型首要依据加工同种零件的年产量来确认，此外还应考虑零件的分量、杂乱程度、加工劳动量等要素。各种出产类型的区分和工艺特征见下表