随着“中国制造2025”战略提出和各项产业政策不断推进，作为供给侧的重要实力证明，我国智能装备的需求迎来持续高涨。《“十四五”智能制造发展规划》提出，到 2025 年我国智能制造装备竞争力明显提高，市场满足率超过70%，预计 2022 年市场规模达到2. 68 万亿元，未来发展前途广阔。

  3C、新能源、汽车产业是智能制造应用的主先锋。深圳市道元实业有限公司（以下简称道元实业）聚焦3C制造自动化需求，集研发技术、应用、销售、售后为一体，专注为产业客户提供完备可靠的自动化生产线整体解决方案。

  当前各项利好政策加持，制造业转型＋国产替代双轮驱动，工业机器人等新兴技术蒸蒸日上，智能制造产业在这一些因素的推动下不断向好。

  而3C产业作为智能制造装备重要下游，在 2021 年迎来一波爆发式扩产，智能手机、手表、VR等携带/穿戴设备市场表现强劲，2021- 2023 年每年出货量预计保持40%的速度增长。

  “从产业供应链上的强相关关系来看，未来3C市场的增速扩产将会给上游的智能制造装备产业带来良好的发展机遇，传统人力没办法再满足规模化的精密电子生产需求，自动化替代人工的趋势将越加明显。”道元实业董事长王全林说道。

  2004 年，道元实业成立，从甫入局便高屋建瓴般瞄准3C电子市场尚未发掘的广阔的自动化生产制造需求，潜心积累技术经验，为电子制造工厂提供自动贴标机等定制化精密设备。

  经过多年创新深耕，形成以柔性材料贴附、精密组装、自动包装、自动化产线为主的全系列产品线，道元自动化系统集成方案覆盖组装、测试、包装全制程段，凭借优异的产品的质量和出色的售后服务，成为富士康、立讯精密、京东方、伟创力等众多世界五百强和行业一流企业客户信赖的合作伙伴。

  这一轮产业爆发中，TWS耳机、智能手表等成为近 2 年内消费电子增长的主流动力，此类产品更新迭代快、市场周期短，要求设备集成商快速理解并将客户的真实需求转化成方案落地，因此“设备＋服务”定制化模式在该领域内盛行，即设备商在新产品研发阶段便介入其中，向其提供技术开发服务。

  而这种模式，正是道元实业一贯使用的。3C产业迅速增加将给道元实业带来新一波发展红利。

  TWS耳机、智能手表、智能手机等产品体积越来越小，功能性能越来越复杂，相对应地，产品对模组组装和功能测试的精细度和稳定能力要求也就慢慢的升高，3C制造厂商对于生产环节中高精度、高稳定性设备的市场需求不断提高。

  道元实业董事长王全林向我们介绍道：“像一台自动贴标机，用于在智能手机马达模组上进行标签贴附，本身手机马达就很微小的一个零部件，需要贴附的标签更是只有1mm*3mm大小，而客户对贴标精度的要求是0.1mm。我们一根头发丝直径差不多0.05mm，也就是贴装的误差要控制在 2 根发丝以内。”

  精益求精，以高标准的要求生产高品质的设备，道元一直引以为豪。在刚刚起步之时，道元公司曾靠着这种工匠精神度过一次大危机。

  据王全林回忆， 2009 年实体经济最难熬的那一段时间，道元也遭遇了金融危机的冲击，他清楚地记得，那年 4 月份的时候，公司账上资金只够再支撑 3 个月，而就在生死攸关的最后 1 个月，转机来临了！

  道元曾在 2 年前给某位客户研发过一款智能制造设备，当时客户没有采购，到了 2009 年，客户工厂因为生产规格要求提高而被迫支付更高的成本。此时他们发现道元当年那台设备虽然价格偏高，但因为稳扎稳打，品质表现优异 ，刚好能够解决工厂精度和良率不足的技术难题。

  因此，客户给道元下了一个 2 千万的订单，公司终于迎来了转折的机会！这个订单，为道元树立了良好的大客户口碑，也为道元公司今后“品质第一”的精神作风奠定了基础。

  除了对品质的严苛要求之外，能够支撑道元打造高精尖自动化解决方案的是长续持久的技术创新和深耕不辍的专注态度。秉持着创新专研的精神，道元已拥有 58 项计算机软件著作权， 249 项知识专利，获得“深圳市专精特新中小企业”、“广东省非标自动化生产设备制造工程技术研究中心”等荣誉认定。目前，道元实业在精密贴附和包装领域的技术水平已位列行业前沿。

  “目前我国自动化设备渗透率仍旧较低，即使3C、新能源等领域对自动化的应用相对成熟，但仍然只有20-30％左右。人机一体化智能系统转型将会是一座高山，令人望而生畏，但我们一定要去攀登它。”王全林说道。

  自动化则是攀登这座高山的第一步，也是工厂在生产方式变革转型中的关键一步，更是走向数字化、智能化的发展基石。人机一体化智能系统转型对应的是自动化智能装备在制造环节中的渗透率大幅度的提高，以机器取代人工，解决用工成本攀升、效率良率不足的制造业困境。

  在3C产业中，制造业困境则表现得更加深入。电子科技类产品更新迭代速度慢慢的变快，功能外观愈加趋同，工厂产线 年，如果每次产品换代都要更新一次产线，需花费的成本将不计其数。为应对这种市场变化，道元实业建立了中央研发公共技术平台，突出打造设备和产线的柔性标准化特征，同一台设备可同时兼顾多代产品的生产需求。

  道元设备均配备MES系统，所有生产数据实时上传更新，工厂端可实时监控每一处产线的生产状况并实时调整，除此之外，利用MES强大的数据传输功能，满足多品类产品同时生产随时切换。在整体规划上，单台设备可实现不同产线之间的快速换线接入，降低产线重构成本。

  柔性生产的背后是标准化的设备配置，道元依托对计算机显示终端生产需求的深入了解和具体探究，以及足够丰富的经验支撑，设计结构已达到高度模块化和标准化，用搭积木的方式开发一台设备，极大提升客户需求落地应用的速度，帮助客户减少相关成本，更进一步强化规模效益。

  “3C智能制造升级将是一个长期、广利且不可阻挡的趋势，‘黑灯工厂’已经从纯粹的概念走向现实，并在部分关键领域取得阶段性进步。”王全林表示，“偌大工厂无人值守，机器设备自行运转，这将会是未来不远的工厂真实写照。道元致力于与产业同调发展，期待这样的未来早日到来。”返回搜狐，查看更加多