智能制造装备行业涉及工业机器人控制技术、机器人动力学及仿真、模块化程序设计、机器视觉、智能测量、工厂自动化等多项技术领域，集精密化、柔性化、智能化的各类先进制造技术于一体，集中并融合了多项学科，技术密集程度高，跨领域应用综合性强。

  我国的智能装备制造业起步较晚，在国家产业政策的全力支持下，现阶段已经取得了长足发展，行业技术水平持续提高，为提升我国制造业自动化、智能化水平打下坚实的技术基础。工业机器人本体方面，国内企业在伺服电机、减速器等关键零部件的生产和研发技术领域与国外领先水平尚有一定差距，但在机器人行业应用技术、系统集成技术方面，受益于我国广阔的下游市场需求、智能制造水准不断深化，行业内重点企业不断实现技术突破，部分核心技术已接近或达到国际先进水平。

  相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2021-2026年智能制造装备行业全景调研及前景预测报告》

  具备实时管理及追踪功能的数字化智能工厂将是未来下业特别是汽车及零部件制造业的发展趋势。数字化工厂采用高度模块化布局，实现人机互联、信息互联、自动排产以及智能维护等功能，并最终将成品通过智能配送中心递送到客户手中；此外，数字化工厂通过集成、仿真、分析、控制等手段，可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的整体解决方案，以此来实现整个生产线流程中生产线上机械装备、自动控制系统、工业机器人的无缝集成，达到效能输出的最佳利用率与满足生产的最大需求。数字化工厂代表着现阶段工业机器人行业应用技术发展的最高水平。

  作为高端装备的核心和信息化与工业化深层次地融合的重要体现，智能制造装备是前沿制造业的基础，对于加快制造业转变发展方式与经济转型、提升生产效率和产品的技术上的含金量、实现制作的完整过程的智能化和绿色化发展具备极其重大意义。因此，我国的制造装备行业在寻求精益化的发展的过程中，不断寻求制造模式和管理模式的同步升级，运用数字化、智能化、网络化系统工具，逐步实现人机一体化智能系统生态系统协同发展。

  以德国的“工业 4.0”高科技战略计划作为对标，我国制造基础仍需慢慢地增加自动化、集成化、信息化，从智能工厂顶层设计入手，以自动化、集成化的智能装备替代传统生产方式，同时运用数字化、信息化系统工具积极寻求精益生产的发展路径。

  自动化大多数表现在制造装备能根据用户要求进行自动制造，并能良好地适应制造对象和制造环境，实现产品生产的全部过程的优化；集成化是指智能制造装备的技术集成、系统集成的发展趋势，将生产的基本工艺技术、硬件、软件与应用技术相结合，形成设备与智能网络的高度互联；信息化趋势将加强信息技术与先进制造技术的融合，使感技术、计算机技术、软件技术应用到生产设备中，实现装备性能的提升和自动化。智能制造装备的自动化、集成化、信息化以数据为基础，契合产品的多品种、小批量的高效生产方式，促进产品设计及制作的完整过程的智能化，满足创新产品的个性化、定制化需求，成为行业未来的必然发展方向。

  智能制造生态系统融合了感测装置、网络装置、机器人等智能硬件和云端平台、大数据分析等软件，利用人工智能、大数据分析、工业互联网等关键技术，链接制造产业的上中下游，逐步形成各环节紧密相连的制造生态系统。我国的智能制造装备企业在国家有关政策的全力支持下，持续加强行业技术及资产金额的投入，积极实践汽车、电子电器等下游领域人机一体化智能系统，并借助产学研联合平台，提升产品设计、开发、生产、销售等价值链，形成智能制造服务垂直发展的应用层次。

  随着全球环境问题成为 21 世纪生存和发展所面临的重大挑战，人类对环境问题愈来愈重视。绿色化制造作为我国实行可持续发展战略的重要环节之一，要求产品在设计开发、生产制造、使用维护及回收处理的整个生命周期中考虑资源消耗和环境影响因素。因此，智能制造装备的绿色化制造需不断的提高资源循环利用效率和降低环境排放，考虑产品生产从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全生命周期中对环境负面影响极小，并使企业经济效益与社会效益协调优化。

  目前，我国正处于经济结构调整时期，经济稳步的增长方式正在从粗放型向集约型转变，从单纯依靠数量扩张向质量效益增长为主转变。在这一过程中，人口老龄化加剧和人口红利消减使社会用工成本逐渐增加，推动传统制造业逐步由人工生产向机器自动化调整。未来，随着我们国家经济结构转型、传统产业升级的不断推进，制造业生产自动化、智能化改造需求将步入快车道，为智能制造装备行业的发展提供良好的市场机遇。